RCO催化燃烧

一、工作原理

 (RCO)蓄热式催化氧化燃烧炉，该法与RTO相同，也是近10余年内发展起来的新技术，净化率高，适应性强，能耗在燃烧无二次污染，应用于废气浓度高的场合比较多。将催化剂置于蓄热材料的顶部，来使净化达到*，其热回收率高达95%。现在有的国家已经开始使用RCO技术取代CO进行有机废气的净化处理，很多RTO设备也已经开始转变成RCO,这样可以消减操作费用达33%-50%，经反应后有毒的HC化合物转化为无毒的CO2和H2O,从而使污染得到治理。

二、产品结构特点

1、操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。

2、设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
       3、采用当今*的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高。
       4、余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。
       5、使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。

 三、设备应用范围

1、可用于有机溶剂的净化处理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气）。

2、适用于电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业的有机废气净化。

3、可用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂。印刷油墨、机电绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线，净化各工序产生的有机废气。

四、工艺原理及流程

催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。其反应过程为：

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650-800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，*终以较低的温度经风机排入大气。

五、选型及注意事项

1、废气成分中不含下列物质：

     a、有高粘性的没酯类

     b、磷、砷、锑、汞、铅、锌、锡

            c、高浓度的粉尘

2、设备选型时请注明废气成分、浓度及出口温度

3、设备安装场所无腐蚀性气体，并有良好的防雨措施

4、设备所需电源为：三相交流380V，频率50HZ 

5、有特殊要求时请注明