详细介绍
产品特点:
- 可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
- 输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
- 排出压力与转速无关 ,低流量也可保持高的排出压力。
- 流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
- 自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。
- 泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。
- 运转平稳、振动、噪声小。
- 结构简单、拆装维修方便。
结构材质形式:
- I-1BB型:壳体铸件,传动件(主轴、螺杆和绕轴)为2Cr13不锈钢制造,适用于一般中性浓浆液输送,一般微酸、碱浆液输送。
- I-1BF型:传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造,适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。
- 橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。
- 传动方式有电机与泵轴直接传动,电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。
- 配用电动机有一般封闭式,防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机,齿轮减速机供用户选购。(材质、不锈钢、铸铁)
技术参数:
- 流量:1.5-38m3/h;
- 扬程:30-80m;
- 功率:1.1-15kw;
- 转速:960r/min;
- 温度:0-100℃;
- 口径:25-150mm。
型号 | 流量m3/h | 扬程 m | 效率% | 转速r/min | 口径mm | 电机功率 KW |
25IGF-2.5-15 | 2.5 | 15 | 34 | 2900 | 25 | 0.75 |
32IGF5-20 | 5 | 20 | 44 | 2900 | 32 | 0.75 |
40IGF6-20 | 6 | 20 | 46 | 2900 | 40 | 0.75 |
40IGF9-30 | 9 | 30 | 40 | 2900 | 40 | 2.2 |
40IGF15-50 | 15 | 50 | 46 | 2900 | 40 | 4 |
50IGF10-15 | 10 | 15 | 57 | 2900 | 50 | 0.75 |
50IGF15-30 | 15 | 30 | 51 | 2900 | 50 | 2.2 |
50IGF20-50 | 20 | 50 | 58 | 2900 | 50 | 4 |
65IGF30-15 | 30 | 15 | 66 | 2900 | 65 | 2.2 |
65IGF30-27 | 30 | 27 | 60 | 2900 | 65 | 5.5 |
65IGF30-50 | 30 | 50 | 54 | 2900 | 65 | 7.5 |
80IGF35-20 | 35 | 20 | 67 | 2900 | 80 | 4 |
80IGF45-50 | 45 | 50 | 66 | 2900 | 80 | 15 |
80IGF50-30 | 50 | 30 | 71 | 2900 | 80 | 7.5 |
80IGF50-80 | 50 | 80 | 59 | 2900 | 80 | 22 |
100IGF40-18 | 40 | 18 | 35 | 2900 | 100 | 4 |
100IGF45-50 | 45 | 50 | 46 | 2900 | 100 | 15 |
100IGF50-30 | 50 | 30 | 47 | 2900 | 100 | 7.5 |
125IGF80-18 | 80 | 18 | 68 | 1450 | 125 | 7.5 |
150IGF100-15 | 100 | 15 | 77 | 1450 | 150 | 7.5 |
150IGF140-26 | 140 | 26 | 73 | 1450 | 150 | 18.5 |
150IGF160-50 | 160 | 50 | 68 | 1450 | 150 | 37 |
200IGF200-20 | 200 | 20 | 79 | 1450 | 200 | 18.5 |
200IGF400-20 | 400 | 20 | 80 | 1450 | 200 | 30 |
I-1B型浓浆泵 :I-1B浓浆泵|结构图说明
I-1B浓浆泵结构图说明:1、电机2、联轴器3、轴承体4、电机机座5、螺杆轴6、橡胶套7、销帽8、轴承9、空心轴10、填料压盖11、绕轴12、三通泵体13、销帽14、直筒15、进口
I-1B型浓浆泵 :I-1B型浓浆泵|外形安装尺寸
I-1B型浓浆泵外形安装尺寸图:
I-1B型浓浆泵外形安装尺寸表:
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
启动困难 | 1、 料液未充满泵腔,摩擦阻力较大 2、 填料压盖压得过紧,轴与填料之间有摩擦力距过大。 | 1、 用工具或人力帮助转动几圈 2、 调整填料压盖 |
泵不出液 | 1、 有大量空气吸入 2、 电机转向不对 3、 料液过大 | 1、 检查吸入口液位过低,吸入管漏气 2、 调整方向 3、 稀释料液 |
泵有较大振动或噪音 | 1、 电机与泵轴不同心 2、 泵内吸入空气或料液混有大量空气 | 1、 调整同轴度 2、 检查液料位,排除吸入液中的空气 |
运行过程中,流量急剧下降 | 1、 衬套磨损 2、 转速过低 3、 万向联轴节或绕轴损坏 4、 吸入管漏气,空气吸入泵腔 | 1、 更换胶套 2、 检查电源 3、 检查万向联轴节或绕轴,更换 4、 检查排除 |
电机超载 | 1、 扬程过高 2、 料液粘度过高 3、 电压太低 | 1、 减小管路损失,或更换高扬程泵 2、 稀释料液 3、 检查排除 |
轴封填料处大量料液 | 1、 压盖过松 2、 软填料磨 3、 进出口位置相反 | 1、 调整压盖 2、 更换填料 3、 更换接口 |