制药网
详细介绍
工作原理：
- 驱动装置采用主动磁铁联轴器直接装在电机轴上，泵室*封闭，通过磁力偶合间接驱动泵轴上带磁铁的叶轮旋转结构紧凑、安全节能。
- 坚固耐用的泵体结构虽然接触液体部分是氟塑料，但泵外壳是金属材料，故泵体足以承受管道的重量及抵受机械性冲击。
主要用途：
本产品广泛适用于：石油化工、制酸制碱、有色金属冶炼、汽车制造的酸洗工艺、稀土分离、农药、染料、医药、造纸、电镀、无线电等行业。
使用温度：-20℃至100℃。
型号意义：
| 型 号 | 口径(mm) | 流量 (m3/h) | 扬程 (m) | 汽蚀余量 (NPSH)r (m) | 功率 (kw) | 转速 (r/min) | 效率 (%) | 电压 (v) | |
| 进口 | 出口 | ||||||||
| CQB15-10-85F | 15 | 10 | 1.8 | 8 | 6.0 | 0.12 | 2800 | 15 | 220/380 |
| CQB20-15-105F | 20 | 15 | 3 | 12 | 6.0 | 0.37 | 2800 | 19 | 220/380 |
| CQB32-25-125F | 32 | 25 | 3.2 | 20 | 5.0 | 0.75 | 2900 | 26 | 220/380 |
| CQB40-32-115F | 40 | 32 | 6.3 | 15 | 6.0 | 0.75 | 2900 | 35 | 220/380 |
| CQB40-32-145F | 40 | 32 | 6.3 | 25 | 5.0 | 1.5 | 2900 | 29 | 380 |
| CQB50-40-125F | 50 | 40 | 12.5 | 20 | 3.5 | 2.2 | 2900 | 41 | 380 |
| CQB50-40-160F | 50 | 40 | 12.5 | 32 | 3.5 | 3 | 2900 | 39 | 380 |
| CQB65-50-125F | 65 | 50 | 25 | 20 | 4.0 | 3 | 2900 | 47 | 380 |
| CQB65-50-160F | 65 | 50 | 25 | 32 | 4.0 | 5.5 | 2900 | 46 | 380 |
| CQB80-65-125F | 80 | 65 | 50 | 20 | 4.0 | 7.5 | 2900 | 54 | 380 |
| CQB80-65-160F | 80 | 65 | 50 | 32 | 4.0 | 11 | 2900 | 52 | 380 |
| CQB100-80-125F | 100 | 80 | 100 | 20 | 4.0 | 11 | 2900 | 55 | 380 |
| CQB100-80-160F | 100 | 80 | 100 | 32 | 4.0 | 18.5 | 2900 | 56 | 380 |
CQB-F型衬氟磁力泵 :CQB-F衬氟磁力泵结构图
CQB-F衬氟磁力泵结构图
| 1 | 泵壳 | 2 | 泵壳衬里 | 3 | 动环 | 4 | 静环 | 5 | 密封圈 |
| 6 | 叶轮 | 7 | 内磁钢总成 | 8 | 隔离套 | 9 | 外磁钢总成 | 10 | 联接架 |
| 11 | 轴承 | 12 | 止推轴承 | 13 | 轴 | 14 | 电机 |
CQB-F型衬氟磁力泵 :CQB-F氟塑料磁力泵外形安装尺寸
CQB-F氟塑料磁力泵形形安装尺寸图：
CQB-F氟塑料磁力泵外形安装尺寸表：
CQB-F氟塑料磁力泵形形安装尺寸图：
CQB-F氟塑料磁力泵外形安装尺寸表：
| 故障形式 | 生产原因 | 排除方法 |
| 泵不出水 | 1、 水泵反转 2、 进水管道漏气 3、 泵腔储水太少 4、 电压太高，启动时联轴器打滑 5、 吸程太高 6、 没有灌水或泵内灌水不足 7、 压力受阻不转 8、 底阀堵塞或秀死 | 1、 改变电机接线 2、 杜绝漏气 3、 增加储水量 4、 调整电压 5、 降低泵安装位置 6、 放净空气、灌满水 7、 清洗叶轮、泵壳、隔离套 8、 清除堵塞物和修理底阀 |
| 流量不足 | 1、 吸入管径太小 2、 叶轮流道堵塞 3、 扬程过高 4、 转速太低 5、 叶轮磨损或腐蚀严重 6、 安装总扬程太高或吸程过高 7、 吸入管路有空气漏气 8、 密封环严重磨损 | 1、 调和进水管 2、 清洗叶轮 3、 开大出水阀 4、 恢复额定扬程 5、 更换叶轮 6、 降低扬程、降低泵安装位置 7、 拒绝漏气 8、 更换密封环 |
| 扬程过低 | 1、 流量过大 2、 转速太低 | 1、 关小出水阀 2、 恢复额定转速 |
| 噪音太大 | 1、 轴严重磨损 2、 轴套严重磨损 3、 驱动磁钢杯与隔离套接触 4、 转动部分和固定部分有摩擦 5、 吸水扬程超过或底阀堵塞 6、 泵没有固定好 | 1、 更换泵轴 2、 更换轴套 3、 调整间隙或更换部件 4、 检修、更换零件 5、 降低设备位置或清除堵塞物 6、 重新固定好 |
| 漏液 | 1、 漏钉松动 2、 O型密封圈损坏 3、 崩壳或隔离套破裂腐蚀穿孔 | 1、 拧紧螺钉 2、 更换O型密封圈 3、 更换泵壳或隔离套 |
制药网