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洗沙场泥浆脱水设备河沟淤泥废水过滤设备

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更新时间:2021-06-17 09:13:16浏览次数:293次

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城市河道疏浚淤泥固化机湖泊淤泥过滤设备城市河道疏浚淤泥固化湖泊淤泥脱水成型设备本设备专门适用于建筑打污水过滤压干机器石材加工泥浆水处理一款快速压干污泥的石材加工污泥压干设备制砂厂泥浆水污水处理洗沙场泥浆脱水设备河沟淤泥废水过滤设备

详细介绍

洗沙场泥浆脱水设备河沟淤泥废水过滤设备

范林飞:

碎石场、制砂厂、洗沙场、砂石厂以及洗矿厂(业主*:洗沙场泥浆脱水机)在水洗作业中产生大量的泥浆废水让人叫苦不迭,地方环保部门日趋重视工矿类企业污水*的指标,那么要如何处理这类高浓度的泥浆以及市面上的脱水设备有哪些种类,这是大多数工矿类制砂业主都想弄清楚的事情,目前市场上处理泥浆污水的设备有:带式压滤机、框、箱式压滤机,离心式污泥脱水机等等,但并不是所有的脱水设备都适合用来处理砂石场洗沙泥浆水,此类泥浆浓度高,比重大,用传统的车械铲挖、自然晾晒方式效率极低,不易处理。 比如带式,框箱式压虑机,因为其结构所决定,泥水分离必须要靠过虑介质(虑板、滤布),但目前 市场上的过虑介质的目数不可能作到像泥浆颗粒那么细小,所以只能加大药剂的投放量来弥补这一缺失,无凝大大增加了设备的运行费用。       一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5 立方,含固率(含绝干泥)3-8%之间,日产1000 方沙就会有1000-1500立方泥浆水,含泥在40 到100 吨之间。经沉淀池浓缩后泥浆量为含固率20% 左右的泥浆水200~400 立方。一般每吨绝干石粉或泥所需的加絮凝剂量为:1-1.5kg/t(干泥), 如用RT-WL650 机型卧螺离心脱水机,每小时处理含固率10-20%的泥浆水为30 立方,每日运行15 小时可以处理450立方,每日一台RT-WL650 型机器可以供日产1000 立方沙场使用,每运行15 小时 电耗约520 度电,絮凝剂在500 元左右,一般每生产一立方砂子所需0.8~1 元左右。卧螺离心机运 行时噪音为76-80db,全天24h 连续运行,除停机或维修外,运行中不需清洗水;离心污泥脱水机:占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作,工作运行环 境好;卧螺离心机易损件极少,一般只有主副皮带,轴承和密封件在使用1 年后方需更换。螺旋的防磨使用碳合金保护,维修周期一般在3 年以上。污泥回收率为98%以上,脱水后泥饼可堆积、手抓成型,便与运输。

一、洗沙场泥浆脱水机加药成本:洗砂污水处理设备的工作原理:根据物料的比重不同,污水进入离心机后,经过转鼓的高速旋转,固体颗粒被摔到转鼓的壁上,通过螺旋推料器向前挤压刮泥方式,在出泥口不断形成泥墙,水回流到出水口,污泥推到出泥口被推出。整机没有任何滤网滤布,纯粹依靠离心力进行泥水分离,对投药量要求极低,一台350型离心机一天工作8个小时用药量在一到三公斤,视污泥而定,离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如:酸洗石墨、精矿脱水、乙炔气渣、矿山尾矿等粗颗粒容易沉淀的物料,不需要絮凝剂。这就大大降低了加药和处理成本。而带式过滤机的过滤面滤带因为网眼较大,脱水时对泥浆爆团絮凝要求较高,导致加药成本大大增加。板框机处理的时候亦需要在浓缩池中添加一定量的絮凝剂。二、洗沙场泥浆脱水机*使用成本:离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦,按每天工作八小时计算每天多三十元。然而离心机在整个脱水过程中,不需要水冲洗。而带式机就不同,一台一米带式机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流重新处理,按每立方水2.5元(加药量相比离心机大)的处理成本每天就增加至少150元的成本,如用自来水反冲洗成本更高,两者相比每天可节省120元的费用,一年至少可节省四万元。板框机则在处理完污泥就要对滤布进行清洗,不然就影响处理效果,延长处理时间,费时费力。其次板框压滤机对进料泵有压力要求,制砂尾泥包括尾矿泥浆在一定程度上含部分细沙颗粒,这部分细沙在高压流速下使得砂浆泵的叶片磨损周期较为短暂,泵易损坏,高压泵价格高昂。三、洗沙场泥浆脱水机对污水性质的适应性:洗沙场泥浆脱水机对污水性质适应性较强,不管哪种污水它都能适应处理,有的不加药处理,有的加少量药能处理,特别对于一些带油、带脂肪性、粘糊性较大的污泥,其它二种设备完成难度就很大。滤布容易被污泥堵住,污泥颗粒过细有油性有粘度就不容易处理。离心机的分离原理是以泥和水的比重差,经过离心力快速重力沉降使泥水分离。不依靠任何过虑介质,整机没有任何滤网滤布,所以其可以很稳定的运行。

四、离心机连续进出料,自动排泥,一人可同时操作多台离心机设备,劳动强度低。整个脱水过程在封闭状态下进行,不会产生泥水四溅的情况。而带式过滤机与板框机则是在敞开条件下进行,相对而言整个环境不甚理想。板框机则在长时间压干污泥后需要人工协助卸料,以一台200平方板框为例,若要提高工作效率,则单台设备需同时配备两名工人卸泥以缩短卸泥时间,费时费力,且操作过程较为繁琐。

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