EDTA 是一种重要的络合剂。白色粉末，能溶于氢氧化钠、碳酸钠及氨溶液中，能溶于160分沸水，微溶于冷水，溶于乙醇、丙酮及部分有机溶剂。EDTA用途很广，可用作彩色感光材料冲洗加工的漂白定影液，染色助剂，纤维处理助剂，化妆品添加剂，血液抗凝剂，洗涤剂，稳定剂，合成橡胶聚合引发剂，EDTA是螯合剂的代表性物质。能和碱金属、稀土元素和过渡金属等形成稳定的水溶性配合物。
EDTA盘式干燥机是一种高效的传导型连续干燥设备，其*的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点。广泛适用于化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业。在各行业使用实践中深受好评。可分为常压、密闭、真空三大类型；1200、1500、2200、3000等各种规格；A（碳钢）、B( 接触物料部分不锈钢)，C在B的基础上、增加蒸汽管路、主轴及支架为不锈钢，筒体和顶盖内衬不锈钢 )三种材质，干燥面积4～180m2，共几百种型号的系列产品，并能提供与之相配套的辅助设备，可满足用户对各种物料进行干燥的需要。
EDTA盘式干燥机原理：
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动，使耙臂连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，在大干盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿汽从物料逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿汽由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
EDTA盘式干燥机技术特性：
（一）干燥盘
1.设计压力：一般为0.4MPa，不超过1.6MPa。
2.加热介质：蒸汽、热水、导热油、干燥盘温度100℃时使用热水加热，100℃～150℃时用≤0.4MPa饱和水蒸汽或者过热蒸汽加热，150℃～320℃时用导热油加热。
（二）物料传送系统
1.主轴转速：1～10转分，电磁或变频无极调速。
2.耙臂：每层干燥盘上有2～8支固定在主轴上的耙臂。
3.耙叶：绞接在耙臂上，能随盘面上下浮动保持接触，有多种形式。
4.碾滚：对易结块和需要粉碎的物料，在适当位置配加碾滚，可以强化传热和干燥过程。
（三）壳体
有常压、密闭、真空三种型式
1.常压型：圆筒或八棱柱型，有整体和对开两种结构。加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
2.密闭型：圆筒型壳体，能承受5Kpa内压，加热介质进出口主管道可以在壳体内，也可以在壳体外。
3.真空型：圆筒型壳体，设计压力为-0.096Mpa，加热介质进出口主管道在壳体内。
（四）空气加热器
一般在配置引风机时使用，以防潮湿的环境空气进入主机影响干燥效果。
与箱式干燥器相比，主要优点如下：
1、物料机械输送，连续生产，处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作，劳动强度轻，劳动条件好，管理方便。
2、干燥效率高，通常总传热系数可达240～５44kJ/（m2·h·℃）,平均蒸发强度约为7～25kg/(m2·h).
3、立式安装，保温完善，热源与废热利用率高。蒸发每千克水仅需1.1～1.4kg蒸汽。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的十分之一左右，经济可行。
4、占地面积小，结构紧凑，设备安装简单，室内外均可就地使用。
5、尾气或蒸汽的排出速度低，粉尘飞扬少，能达到三废排放标准要求，改善劳动环境。对于细粉状物料加工尤为适宜，而不必附装除尘设备。
6、加热盘数及主轴转速可调，物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。
7、各层料盘温度可控，达到规定的温度分布。干燥冷却并用，能获得质量均匀，机械应力小的干燥产品。
8、设备部件标准通用化，根据工况要求组装，适应性强。
9、若与其他设备进行适当组合，还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。
