橡胶颗粒单层振动流化床干燥机
振动流化床干燥（含成品料输送）系统技术协议
一、 项目背景简述：
本振动流化床系统与上游甲方造粒系统衔接，用于对橡胶颗粒表面水进行干燥，并将干燥后粒状橡胶送入客户成品料仓。其供货范围与设计流程另见 PID 图及双方确认的布置图和相关设备外形图。
橡胶颗粒单层振动流化床干燥机设计技术条件要求
1、 物料名称：橡胶颗粒。
2、 物料性质：造粒后粒子表面含水率约 1.5%，温度 20℃。比重约 0.9，堆积密度，0.5~0.6，
粒子直径 4~10mm。
3、 产量：干燥后不低于 500kg/h。
4、 干燥热风允许温度≦50℃。
5、 干燥后粒子含水率要求低于 0.2%。
6、 干燥热源：1.0MPa 饱和蒸汽（ 180℃）
7、 成套系统须满足防爆要求，防爆等级 ExdIICT4。相关配套电气产品均需提供防爆证书。
橡胶颗粒单层振动流化床干燥机配置方案简述
1、干燥方式：单层振动流化床。
2、 物料与热空气接触方式：穿流式。
3、 热源和加热方式：（蒸汽）空气加热器。
4、 振动床产品进料方式：旋风分离器+关风机。
5、 振动床产品出料方式：关风机。
6、 除尘方式： 旋风分离器+布袋除尘器。
7、 干燥后物料输送：正压气力输送。
四、 公用工程配套条件
1、 电：220V/380V，50Hz，装机功率：~26KW
2、 蒸汽：压力 1.0MPA，温度 180℃，消耗量：约 110 kg/h 3、 压缩空气：压力 0.5～0.6Mpa，压缩空气的流量：2m³/min。
优势：
1、振动流化床的均风板采用了新型结构，能加快物料前进的速度，防止物料在进料口堆积，提高了干燥及冷却效果；
2、振动流化床减振采用进口牌减震器，减振效果好设备运行平稳，运行噪音低，能避免设备与厂房发生“共振”现象；
3、专业设计的水沫除尘，相对于传统的布袋除尘，水沫除尘占地面积小，维护方便，整个干燥系统实现了污染“*”。
4、控制系统采用触摸屏控制，风机均采用变频控制，系统操作弹性大，设备运行稳定；
操作流程：
1、开启热风风机，通蒸汽给热风加热器，调节进风蝶阀和出风口蝶阀开度，控制热风温度在60-65°C之间，启动振动电机，启动冷风风机，控制蝶阀开度，冷风温度20-30℃.
2、开启料仓的星形阀，调节变频为w1值，启动螺旋输送器，为热振动流化床进料。
3、冷风振动流化床出口取样，测试溶剂残留≤0.1%，水份≤0.3%即为合格。
4、启动振动304材质流化床的振动电机，一层出≤10目的颗粒，二层出10-30目；进2#料仓；三层出30-80目的颗粒进3#料仓。≥80目的进粉料仓。
主要技术参数
型号 | 床体 | 外形 | 振动电机功率 | 重量 |
A1 | B1 | A | B | C |
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |
