不锈钢深熔焊罐体自动焊接设备类似于氩弧焊接。不同之处在于，在等离子焊接中，电弧被冷却的气体喷嘴急剧收缩，等离子气流直接通过该喷嘴。保护气体流经外部气体喷嘴，为焊缝提供气体保护。集中的电弧导致大的能量聚焦，从而导致只能在激光束的作用下在工件中产生较深的穿透效果。而且，焊接速度比机械氩弧焊接快20％。

      深熔焊这项技术的优势以及与氩弧工艺的不同之处在于三方面：无需焊缝准备，更少的填充金属和更高的易损件可用性。在等离子工艺中，这些焊接性能的功劳归功于等离子本身。它形成由正电荷载流子（离子）和负电荷载流子（电子）组成的气体。为了形成等离子体，需要高达25,000°C的非常高的温度。但是，由于电弧集中，所以热量输入的目标非常准确，以致与氩弧焊接相比，零件变形的发生率要小得多。等离子焊接的许多优点使其成为对焊缝有严格质量要求的应用的理想工艺，例如无气孔，焊缝外观和零飞溅。

        罐体自动焊接设备工艺为各种行业带来了高质量标准，这些行业包括使用不锈钢的锅炉制造，使用贵金属的航空业，化学工程，能源生产，转化和运输以及天然气和汽油管道的预制。工艺原理：等离子体产生的中性气体气氛中的电弧确保了焊接所需的能量贡献。 在不熔电和待组装部件之间建立的电弧被强制通过喷嘴，该喷嘴机械地和气动地限制了它。

好处是：
通过消除厚度大为10 mm的倒角，减少装配的准备时间，
联合质量：保证*和常规的渗透，100％的X射线质量，
电弧集中降低了热影响区
就基础化学成分而言，
低失真
减少或取消整理作业，
出色的视觉效果。