自动氩弧焊熔接管道自动焊机的封闭式焊接头，用于由不锈钢，钛，镍基合金，铝和其他材料制成的薄壁管接头（外径3-114 mm，壁厚大3至mm）的机械化焊接填充线。当需要高质量的结果时，智能化焊接设备是连接管道的选择。焊炬-在大多数情况下，使用的是惰性气体-在机械系统的引导下绕着要连接的管道移动。不仅可以焊接直管与直管对焊，还可以为直管对接弯头、三通、法兰等管件的焊接。为您现场焊接提供多功能的焊接方式以及专业的焊接指导。

        自动氩弧焊熔接管道自动焊机的名称是焊接工具围绕工件的圆周运动。 通常，轨道焊接技术包括两个主要应用领域：（一）管对管/管对管连接 （二）管对管板焊接

       在一组中，包括所有类型的管道连接：对接焊接和焊接法兰，弯头，T型接头和阀门，即对管道的完整要求。

       二组涉及锅炉和热交换器的生产，并包括与管对管板焊接操作有关的各种焊接任务。

       选择不锈钢管道自动焊机的原因：

       出于不同的原因，可以决定采用机械式还是自动焊接：经济，技术，组织和其他因素可能或多或少地变得重要，甚至成为决定性因素。自动焊接工艺具有广泛的优势，使其具有工业应用资格。主要优点是：

       与手工焊接相比，生产率更高

       与手动焊接相比，机械或自动过程可提高生产率。车间中的重复性工作或现场复杂的装配工作-自动焊接设备可确保可靠地重复批准的焊接顺序，因此将耗时的维修工作减至很少。始终如一的焊接质量。
              全程焊接过程通过系统自动编程，简单输入管径和厚度就可以实现全自动环缝焊接；根据焊缝要求也可对焊缝参数如，电流大小，旋转速度，时间等进行微调以保证高质量焊缝的实现。

　 　通常，通过机械设备获得的焊接质量要优于手工焊接。一旦制定了适当的焊接程序，就可以根据需要重复多次焊接循环，而不会出现偏差，并且几乎没有焊接缺陷。全程焊接过程通过系统自动编程，简单输入管径和厚度就可以实现全自动环缝焊接；根据焊缝要求也可对焊缝参数如，电流大小，旋转速度，时间等进行微调以保证高质量焊缝的实现。纯氩气作为保护气体，焊缝均匀美观。焊接全程水冷保证 焊枪可以长时间焊接工作。设备大量使用进口元器件，使设备的耐用性和性能与进口焊接设备达到相同的焊接水平。