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解析摩擦系数仪技术原理及摩擦系数受影响主要因素

来源:广州标际包装设备有限公司   2021年03月29日 13:56  
解析摩擦系数仪技术原理及摩擦系数受影响主要因素

摩擦系数测定仪GM-1

  摩擦系数仪主要适用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性,可以控制调节材料生产质量工艺指标,满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。是依据国标GB/T 10006-1988设计制造,并符合ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816等国内标准。

  摩擦系数仪的测试原理:

  把两试样测试表面水平相对放置在一起,在一定接触压力下,使两表面以恒定速度相对移动一定位移,记录过程中所需的力。用测试力值除以滑块的重力即为摩擦系数值。

解析摩擦系数仪技术原理及摩擦系数受影响主要因素

摩擦系数测定仪GM-5

  摩擦系数仪的技术特征:

  1.嵌入式软件,一键式操作,简单方便,系统可同时测定试样的静摩擦系数和动摩擦系数

  2.静置时间自动计时;动、静摩擦系数自动清零,确保试样间的充分接触,提高测试结果的准确性

  3.试验过程中测试数据、结果以曲线实时显示

  4.仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测,有效地降低了系统测试误差

  5.LCD液晶显示结果、参数、试验曲线,支持按键、屏幕触摸操作

  6.满足国标、美标、ISO等多种标准要求,一键切换不同标准测试模式

  7.系统配件均采用进口元器件,测试结果精度高

  摩擦系数试验中注意事项主要有:随着温度的升高,部分薄膜的摩擦系数会表现出上升的趋势,一方面这是由高分子材料自身的特性决定的,另一方面与薄膜制造时所采用的润滑剂有关(润滑剂很有可能已经接近其熔点而变得粘结),温度升高后,测力曲线波动幅度增大,直至出现“粘滑”现象。

解析摩擦系数仪技术原理及摩擦系数受影响主要因素

摩擦剥离测定仪GM-FB

  影响摩擦系数的主要因素:

  1、添加剂对摩擦系数的影响

  在制作过程中加入添加剂(如爽滑剂和抗粘连剂)是一种调节塑料表面摩擦系数的常见方式。比如加入爽滑剂,改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系数。此外,由于静电吸附力不但会影响薄膜之间的摩擦系数,还会影响材料的多种物理性能,因此抗静电剂也是常用的添加剂的一种。

  2、薄膜表面结构也会影响摩擦系数

  表面较平滑会导致薄膜表面之间太贴服,相互滑动的有效接触表面增大,滑动就会困难。而如果薄膜表面有一定粗糙度,表面贴近后相互之间有一定空隙,相互滑动就会较容易,所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系数较低。

  3、抗粘连剂对摩擦系数的影响

  抗粘连剂一般是粒径2-4um的固体粉末,加进薄膜表层可以形成许多凸起,使薄膜层与层之间的实际接触面积减少,从而降低粘结力相互滑动就会较容易,有利于摩擦系数的降低。

  4、高温使用条件对摩擦系数的影响

  薄膜在实际使用中温度条件可能不一样,通常从30℃开始,薄膜的摩擦系数便急剧上升,这是因为常用的润滑剂已接近其熔点而变得粘结,测试时施加的力波动很大,呈现一种间歇性滑动或粘结效果。

  注意事项:

  ①由于路面的摩擦系数受季度和温度的影响,故应记录测试日期和湿路面的温度。

  ②测试路段应描述路面的结构类型,外观和使用年限。

  ③当摆向左摆动后返回时,一定要用手接住摆杆,以免损坏滑溜块和指针。

  ④在滑溜块上橡胶片滑动的有效范围内不应有显著的凹形和凸形,以免影响测定数值。

  ⑤标定滑动长度时,应以橡胶片刚刚接触路面为准,不可借摆的力量向前滑动,以免标定的滑动的长度过长。

  ⑥路面摩擦系数沿公路的横断面而变化,通常路中小、路面大。为反映测试路段的最不利情况,应选择摩擦系数小,而使用刹车较频繁的位置,即沿行车方向的左抡轮迹处。

  ⑦滑溜块上采用新橡胶片时,应先在干燥的路面上测试数次后再用。橡胶片的磨耗长边不得超过3.2毫米,短边不得超过1.6毫米。否则,应更换新橡胶片。此外,橡胶片被污染后也不能使用。橡胶片的有效使用期为一年。一年以后不管是否使用过,均不得再做测定用。因为橡胶老化,弹性、硬度均发生变化,影响测试结果。

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