焊接不锈钢气体管道自动焊机适用于不锈钢、钛合金等材质的薄壁管管焊接。主要应用于医药管道、气体管道、食品、生物工程、电子、仪器仪表、安装管道等行业。封闭式焊接，焊接保护效果好，表面成形美观紧凑，适合操作空间小的现场安装，可达性好。
焊接不锈钢气体管道自动焊机性能特点对于焊缝所产生情况的问题分析。
1. 焊缝内凹产生原因：采用不合适的连接接头，金属卡环，塑料帽连接导致气压下降。
原因分析：在管道焊接时，往往需要有一定的压力，保护气体通过焊接处管路。当选择一些不合适的管件连接时，会发生漏气，压力不够，管帽脱落等。未采用接头，无法形成足够的压力，顶起焊缝，一旦出现内凹现象往往是管道内气量太小或者漏气了。要实现焊缝微凸的表面，建议配用保护气控制模块可满足焊接时吹扫压力，达到正常流量，实现好的焊缝质量。解决方案：标准排放孔接头，测压表检查管道压力。
2. 焊缝内部氧化产生原因：卡套管含杂质成分过高或内表面粗糙度差，导致水份杂质的残余，从而造成焊接后氧化色变。保护吹扫气体也会引入水份和杂质。
原因分析：如果不注重这些细节，就会像你的肺吸收了太多的霾，导致身体内部发生霉变。所以，有一个纯净的管路内壁，可为您提供一套高纯的吹扫系统来去除霉变。
解决方案：需要做相应隔离，为此，建议采用纯净的材料、不锈钢减压系统。使用有一定纯度的内外吹扫气体。
3.焊缝扭曲产生原因：在缺少保养的情况下，焊把与夹具接触不良，连接触点氧化生锈，含杂质成分过高的管材，自行加工或改制的钨棒导致偏心等都会导致焊缝扭曲。
原因分析：焊把关键时刻生锈了，会偏离轨道，焊缝犹如蜿蜒蛇形。
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高纯度气体回路，避免杂质进入和焊接氧化。
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