多功能制粒包衣机流化床干燥是对湿润粉末进行受控、柔和、均匀的干燥的*方法。流化床产品剧烈的热量/质量交换使这种方法变得特别有效、省时。该技术还适用于残余水分极低的喷塑产品和挤塑产品的后干燥。
无论产品是在流化床还是高剪切混合机中生产，无论是批量生产还是连续生产：通过流化床干燥，必须确保干燥始终在热力学平衡中进行。必须选择进气温度，使得通过毛细管从颗粒内部传送到表面的水分，可以恰好从颗粒的表面蒸发掉。如果进气温度过高，很可能会形成表面的外壳，这将妨碍甚至阻止水分从更深层运送到外面。这将延缓整个干燥过程，而非加速。
对于喷雾造粒、喷雾团聚或喷涂等工艺变体，应该注意的是，不仅水分需要不断蒸发，直到达到定义的残余值，而且干燥要进行在整个喷涂过程中。进气温度太高可能会导致液桥不足、颗粒结构不稳定、薄膜外观不均匀。
在合理使用下，多功能制粒包衣机流化床干燥可提供的解决方案，为您的产品带来柔和、均匀的干燥。·
多功能制粒包衣机主机及清洗系统与热风柜、排风柜、恒温搅拌桶均采用进口不锈钢精工制造，符合GMP要求。片芯在多功能制粒包衣机洁净密闭的旋转滚筒内，不停地作复杂轨迹运动，翻转流畅，交换频繁，由恒温搅拌桶搅拌的包衣介质，经过蠕动泵的作用，从喷枪喷洒到片芯上，同时在热风和负压作用下，由热风柜供给的10万级洁净热风穿过片芯，经由底部筛孔，再从风门排出，使设备介质在片芯表面快速干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄膜、整个过程在PLC控制下自动完成。
所有操作均在电脑控制面板触摸屏上完成，且操作面板是全密封式的轻触人机界面，性能可靠、稳定，片芯在流线形导流板式搅拌器作用下，翻转流畅、交换频繁，消除了片芯从高处落下和碰撞的现象，解决了碎片和磕边，提高了成品率。设备导流板上表面窄小，消除了辅料在其表面的粘附，节约了辅料，提高了药品质量。
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