在气流床气化炉中，煤与气化剂发生化学反应，可以把煤炭转变为燃料用气或化工合成气。

　　从煤气化炉产生的燃料用气或合成用气称为粗煤气，粗煤气中含有大量的飞灰。目前比较成熟的粗煤气净化工艺是湿法净化工艺，即采用水激冷并洗涤粗煤气，以除去粗煤气中的飞灰、酸性气体，并且回收热量，湿法净化工艺产生大量的黑水。

　　传统的煤气化灰水处理工艺，从气化炉、洗涤塔等处来的黑水经过高压闪蒸、中压闪蒸和真空闪蒸浓缩后，进入沉降槽。沉降槽上层清液称为灰水，进入灰水系统。一部分灰水回用，一部分灰水进入污水处理装置进行处理。回用灰水被闪蒸塔出来的蒸汽预热后，进入洗涤塔和气化炉。沉降槽下层浊液进入过滤装置，分离出滤饼(气化细渣)。闪蒸塔出来的蒸汽，加热灰水或新鲜水后冷凝，冷凝水进入灰水系统，不凝性气体进入火炬系统。

　　此技术存在三个问题：

　　1、灰水中混入较多的漂珠。煤气化飞灰由三部分组成，密度大于水的沉珠、不规则多孔炭粒和多孔铝硅玻璃体。沉珠和炭粒密度大于水。而在多孔铝硅玻璃体中，具有封闭性空穴的颗粒，能浮于水面，漂珠体积含量可达煤气化飞灰体积总量的5-25%。这样就需要经常清理过滤器，会需要耗费很大的人工。

　　2、气化细渣中含有大量残炭。在气化炉中，由于煤气化是不*氧化，气化时间又短，因此煤炭不能*气化，导致煤气化细渣中含有15%以上的残炭。这不仅浪费了大量的煤炭资源，也限制了煤气化细渣的利用。有的厂家为了降低气化细渣的残炭含量，将气化细渣掺入气化原煤中进行再烧，这不但会使气化炉易于熄火，而且还将大量的无用灰渣反复加热，浪费了能源。

　　3、加大了能耗。为了得到易于运输和储存的气化细渣，灰水必须经过沉降、过滤处理进行脱水，得到滤饼(气化细渣)，这需要消耗能源。如果想对气化细渣进行残炭浮选的话，又需要添加大量的水到细渣中，这样就浪费了能源。

　　针对上述技术中存在的问题与不足，莱特莱德所提供的曲线微导力系统目的在于提供一种煤气化灰水处理方法，该方法有效的解决的了通过沉降槽及后续过滤装置分离出的气化细渣残炭含量高和回用灰水中漂珠颗粒多，管道和过滤器容易堵塞的问题。

　　莱特莱德在处理此类废水时，采用多种技术，如Wastout预处理系统、Neterfo-GA极限分离系统、Ryperm曲线微导力系统等。其中Ryperm曲线微导力系统能够将膜性能提高10~20%，回收率设置操作灵活，低能耗高脱盐的处理效果适用于对前段工艺产水进行进一步脱盐处理。此系统成功运用，将成为处理煤气化灰水中不可替代的一部分。