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恒欣Q系列喷码机故障查询恒欣告诉您

2022年05月09日 14:44来源:北京恒欣瑞达化工有限公司 >>进入该公司展台人气:23


恒欣 Q系列喷码机故障查询恒欣告诉您

喷码机出现故障不用急,只要知道原理和方法,就能时间找到解决方案,从而让喷码机尽快恢复正常,今天,北京恒欣技术部和大家分享一些HENGXIN 恒欣 Q系列喷码机可能出现的故障和处理方法都一一列出,以供客户参考。

一、高压跳闸。

出现原因:喷头潮湿、或者喷头过脏会出现该故障。

处理方法:清洗干净喷头表面并完全吹干,盖好喷头盖,启动喷码机,观察有无高压报警,如果还有报警,进入《校验》,找到《高压开启》,选择启用,确认后再按《高压校准》,等待进度条结束即可。如果报警无法校准高压,请联系恒欣工程师。

二、回收故障。

出现原因:回收槽管路内的检测系统没有检测到有墨水回流时,会出现该故障。

处理方法:首先取下喷头盖,快速启动喷码机,观察有无墨线,能否射进回收槽。如果无墨线或者墨线不能进入回收槽,建议先执行喷嘴清洗程序,并观察喷嘴上的右边白色细管能否清洗干净。如果墨线良好,进入《配置》,找到《启用回收槽检测》改为《禁用》,再快速启动喷码机,看机器能否启动喷印,能喷印则暂时生产,并与恒欣公司联系。

三、墨芯液位高。

出现原因:墨芯液位检测器,检测到墨芯液位过高,达到高位,出现该故障报警。

处理方法:此时无法正常开关机。讲喷头盖取下,把喷头插到清洗装置内。进入《系统》,找到《排空墨芯》,按确认键,此时墨水会从回收槽流出,排出部分墨水,图标消失后,执行《快速关墨线》,停止墨线,清洗喷头表面并完全吹干,快速启动喷码机即可解决。

四、墨芯液位低。

出现原因:墨芯液位检测器,检测到墨芯液位过低,达到低位,出现该故障报警。

处理方法:保证墨水瓶内有足够墨水,进入《系统》,找到《充满墨芯》,按确认键,等到图标消失后自动停止,警告消失。

五、墨水粘度高。

出现原因:喷码机粘度检测系统,检测出当前墨水粘度(浓度)大于设定值一定比例时,出现该故障。

处理方法:出现该故障报警时,机器会自动添加溶剂到墨芯,稀释墨水,但是要保证喷码机溶剂瓶内有足够的溶剂。

六、墨水粘度低。

出现原因:喷码机粘度检测系统,检测出当前墨水粘度(浓度)低于设定值一定比例时,出现该故障。

处理方法:由于开关机次数过多或清洗次数过多,墨水较稀。取下喷头盖,快速启动喷码机,让墨线裸露在空气中,挥发部分溶剂即可!由于挥发的较慢,时间会很长,恢复速度与环境温度有很大的关系。

七、相位阈值错误。

出现原因:相位检测系统,检测到相位充电异常时,报警该故障。

处理方法:清洗喷头表面并完全擦拭干净,看看故障是否清除,拆下喷印模块重新安装,检查故障是否消除,如还存在,请及时联系恒欣售后技术人员。

HENGXIN北京恒欣7X24小时技术服务热线:,欢迎关注恒欣售后服务中心微信服务号,有24小时在线客服为您解答各种喷码机使用过程中遇到的难点和疑问。
喷码机品牌方案有哪些注意事项?恒欣告诉您

在国内喷码标识设备市场中,越来越多的应用开始出现,对于标识的精度需求也越来越高,特别是在一些PCB电路板、精密电子元器件、手机零部件、电脑零部件、液晶屏等产品上,不仅需要普通的规格、型号、生产信息标识,还需要更进一步的二维码标识需求,来满足追溯、营销的管理需求。

面对着日益提升的高喷码标准,喷码机品牌方案如何制定?

喷码机品牌方案不仅包括了硬件设备的选型推荐,还包括了软件的开发以及系统集成。

一台整体自动的标识设备一定是软件、硬件相互结合的,才能实现高效率的自动赋码,从自动上料、运动控制、运输传动、打码、视觉检测、不良剔除、信号传输、自动下料一整个流程中,都需要我们能够进行精准管控。
PC控制或者PLC、触摸屏控制的目的都是为了让操作者、使用者,能够快速了解设备情况、熟悉基础操作方法,把快捷方式放在桌面上,让参数调整,产品更换更加轻松。

想要把整体的方案定制做好,还需要对于客户的生产工艺流程、产品材质参数等情况非常熟悉,在了解客户的具体需求之后,恒欣就可以根据产品情况和流水线、智能产线情况进行方案定制。

包括标准品(喷码机)的选择与非标自动化设备(运动模组、电缸、气缸、传感器、机器人、伺服电机)的集成。

做好整套方案的主要核心点有两个:1、运动控制。2、视觉检测。3、自动联机喷码。

梳理全部工作流程环节,围绕赋码环节的重点进行分析,如何通过简单的几个环节和方式来实现产品赋码,并且保证赋码的稳定性、准确性、可识读性。

通过视觉相机、工业相机的加装检测之后,如何把信息快速传递给剔除机构,进行不良剔除,同时是否需要补料环节的加入,保证良品、合格品的数量,也是需要前期确定的。

在选择喷码机品牌方案时有哪些需要注意的事项?

前期的沟通是非常重要的,沟通的顺利与否以及信息的反馈、收集会直接影响到后期的方案制作。

必须要让供应商完全了解用户需求,了解产品标识的现在需求以及未来需求,从表面现象判断出驱动原因,从而进行长远的设备规划,避免

1、需求分析的完整性,是否包括了我们的生产工艺各个不起眼的细节,这些细节又是会影响到整体产品喷码的,甚至这些细节会影响到后期的产品流通、营销系统方面。

2、可实施性,一套完善的喷码机品牌方案已定是可以落地实施的,并且需要配上精准可控的时间表,每一个环节的设计、加工时间以及效果评估,都需有专人进行跟进。

3、验厂,与厂家进行深入沟通,在制作过程中,需要进行不断的验证和优化,在环节的模拟测试过程中,可能会发现各种之前设计时没有发现的问题,这时需要进行针对性的改良、改善。

4、喷码机的稳定性、可靠性,恒欣一直给大家推荐的都是非常值得信赖的喷码机厂家品牌,都是经过时间检验,拥有大量成功案例,喷印效果清晰、美观、扫码率高,后期维护使用也非常简单的标识设备。

最后,我们会发现,整套的喷码机方案会有很多的待定细节,这是需要在完成之后,安装调试时对未来做一些计划和规划,让更新一代的产品能够有多方面的升级和改善,主要围绕的点就是自动化、高效、提升喷码品质、降低人力成本,降低故障率。

当然,面临的困难和挑战也是的,如何通过前期的整套自动化标识设备设计和综合技术分析,让我们的设备拥有更多的兼容性和更大的容错率,对于后期功能拓展和换代升级带来积极影响,也是非常关键的,这里就不再赘述,更多技术支持,大家也可以直接联系恒欣获得更多。

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