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什么会造成层间提升机整机停止运行

2022年06月16日 13:38来源:常州佳发制粒干燥设备有限公司 >>进入该公司展台人气:39


层间提升机与其它输送设备相比具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低廉、易于防尘等优点,所以在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了广泛的应用。但是层间提升机存在一个严重问题,它在装卸物料时产生浓度很高的粉尘。粉尘爆炸发生需要四个条件:一定范围的粉尘浓度;密闭的空间:充足的氧气;火源。由于层间提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料,对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力,以及由此造成物料间的磨擦,使物料间的粉尘飞扬出来;在卸料时,从料斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬,同时,许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落;一些物料被撞击而破损,内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。

 
  层间提升机被广泛应用于食品、医疗、化工、矿山行业,发挥着日益重要的作用。在运行过程中,若机座中物料过多,则层间提升机料斗挖料阻力过大,长时间不注意会导致料斗磨损严重,甚至会出现胶带打滑或整机停止运行,可能是以下原因造成的:
 
  1、进料不均匀,有时多有时少。进料过多,进料量大于提升量,以致机座中物料剩余并积累,使底座内物料逐渐升高。由于料斗的容量是固定的,每次只能挖取一定量的物料,堆积的物料使料斗的运行阻力逐渐加大,达到一定程度,胶带出现打滑,还会造成停机或电动机烧毁。长期不注意,那么料斗就会磨损严重,或者在运行过程中料斗和皮带/板链/环链连接处损坏,导致料斗掉落。处理办法:严格控制进料量,操作时要空载开车,逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔(观察窗口)观察物料上升状况。当物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时合适,保持这样的进料量即可解决问题。
 
  2.料斗设计不合理。由于物料的不同,料斗需要不同的设计,对于易抛出的物料可以使用深斗,提升量就可以增大,物料也不会粘在料斗壁上,不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗,方便物料抛出。解决办法:根据物料的不同,换用合适的料斗,防止物料回流导致斗式提升机底部积料。
 
  3.物料的磨啄性过大。物料的磨啄性过大,容易造成料斗损耗严重,料斗不容易挖取物料,同时也会造成链条或者皮带损耗严重,也容易造成层间提升机积料。解决办法:可以更换链条用板链做牵引件,普通的皮带换成钢丝绳芯胶带,这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。
 
  4.停机时逆止器没有防止倒转,导致物料重新倒入机体底座,使底座物料过多,也容易发生堵塞现象。解决办法是调整逆止器,防止倒转现象发生。由于长时间损耗,皮带摩擦力不够,出现打滑现象。提升量随之减少,在同样投料量的情况下,物料提升量小于投料量,也会使层间提升机基座堵料。


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