层间提升机与其它输送设备相比具有提升量大、动耗低、结构简单、密封性好、造价低廉、易于防尘等优点，所以在粮油、冶金、化工、煤炭等行业得到了广泛的应用。但是层间提升机存在一个严重问题，它在装卸物料时产生浓度很高的粉尘。粉尘爆炸发生需要四个条件：一定范围的粉尘浓度;密闭的空间：充足的氧气;火源。由于层间提升机在装料的过程中料斗以较高的速度冲击物料，对物料造成一个很大的磨擦力与冲击力，以及由此造成物料间的磨擦，使物料间的粉尘飞扬出来;在卸料时，从料斗中抛出物料也造成了粉尘飞扬。以上两部分主要造成无机粉尘的飞扬，同时，许多物料由于表面受到磨擦而表皮脱落;一些物料被撞击而破损，内部的一些淀粉脱落飞扬。这两部分主要形成的是有机粉尘。
层间提升机被广泛应用于食品、医疗、化工、矿山行业，发挥着日益重要的作用。在运行过程中，若机座中物料过多，则层间提升机料斗挖料阻力过大，长时间不注意会导致料斗磨损严重，甚至会出现胶带打滑或整机停止运行，可能是以下原因造成的：
1、进料不均匀，有时多有时少。进料过多，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆积的物料使料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。长期不注意，那么料斗就会磨损严重，或者在运行过程中料斗和皮带/板链/环链连接处损坏，导致料斗掉落。处理办法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（观察窗口）观察物料上升状况。当物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时合适，保持这样的进料量即可解决问题。
2.料斗设计不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的设计，对于易抛出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不会粘在料斗壁上，不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗，方便物料抛出。解决办法：根据物料的不同，换用合适的料斗，防止物料回流导致斗式提升机底部积料。
3.物料的磨啄性过大。物料的磨啄性过大，容易造成料斗损耗严重，料斗不容易挖取物料，同时也会造成链条或者皮带损耗严重，也容易造成层间提升机积料。解决办法：可以更换链条用板链做牵引件，普通的皮带换成钢丝绳芯胶带，这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。
4.停机时逆止器没有防止倒转，导致物料重新倒入机体底座，使底座物料过多，也容易发生堵塞现象。解决办法是调整逆止器，防止倒转现象发生。由于长时间损耗，皮带摩擦力不够，出现打滑现象。提升量随之减少，在同样投料量的情况下，物料提升量小于投料量，也会使层间提升机基座堵料。
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