在制药行业中，干法制粒机是一种将干粉制成颗粒的重要机械，因GMP标准不断提高，干法制粒的制粒工艺也颇受制药行业重视，要求达到节能环保的要求。
据专家介绍，干法制粒是继第二代制粒方法“一步制粒”后发展起来的一种的制粒方法。它是一种环保式的制粒工艺，节能无污染，无需润湿剂(溶剂—酒精、水及淀粉浆等)，无溶剂制粒的防爆问题和废气排放污染的环保问题;它省却了干燥工序,节约了大量的能源;随着干法制粒所需的新型的粘合剂不断开发出来,干法制粒成本大幅下降。
自动化技术推动干法制粒技术的发展，全自动干法制粒机应运而生，目前已广泛应用于我国制药、食品、化工等行业，特别适用于遇湿易分解、易吸潮、对热度敏感等药物的造粒，其颗粒可用于增密改善流动性、片剂压片、灌装胶囊、颗粒剂装袋。基于诸多优点，在各行业广泛应用。
下面我们一起来看下干法制粒机的工作原理以及应用范围吧。
干法制粒机是我司自行研制的试验用干法制粒机，该机是供实验室研发用的zui小型的干法制粒机，适用于实验室、中间实验装置和小型生产，只需80克左右干粉末就可以其成型性。根据机械挤压造粒工艺原理，将配置好的，具有一定结晶水的干粉状或微细晶体状原料，挤压成薄片，随后经造粒系统，通过筛网制成所需大小的颗粒。原料可通过手工或真空上料机加入料斗，经垂直放置的送料螺杆输送和压缩，被推至两挤压辊轮的咬入角；通过水平放置的压辊，将原料挤压成薄片(压辊的速度决定物料在辊压区停留的时间)；物料所需的压力通过液压装置线性传送给压辊，垂直排列的压辊可保证物料密度的一致性。本机装拆、清洗方便。
根据不同颗粒度要求，设备造粒系统中的筛网目数大小可相互更换。将粉体原材料直接制成满足用户要求的颗粒状产品，无需任何中间体和添加剂，造粒后产品粒度均匀，堆积密度显著增加，改善流动性，既控制了粉尘飞扬，又减少粉料浪费，便于贮存和运输，可控制溶解度、孔隙率和比表面积等。可直接用于压片或充填胶囊。
特别适用于传统湿法制粒无法造粒的，湿热条件下不稳定的药物进行造粒。干法造粒工艺可替代湿法制粒的流水线投入，节省人力、物力、财力，是节能环保的新型设备。
干法制粒机应用范围
医药品工业类——制造药品用颗粒、中药方用颗粒、抗生物质胶囊填充用颗粒、抗生物质直打用颗粒、动物药用颗粒、粉末透析用制剂；
食品工业类——调味品及香辣调味品用颗粒、点心制造用颗粒、健康食品用颗粒；
化工工业类及其他——化妆品、农药、化工工业药品、动物用饲料、洗涤剂。
以上就是今天给大家分享的全部内容了，希望对大家使用本机器能起到帮助。
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