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袋子成型
首先,机器会将预先切割好的塑料薄膜(一般是复合塑料薄膜,具有良好的阻隔性能)通过一系列的成型模具和折叠装置,将其折叠并热封成酒瓶式自立袋的形状。这个过程类似于折纸,通过机械装置精确地控制薄膜的折叠角度和位置,同时利用热封技术使袋子的边缘密封牢固。
液体计量与灌装
原浆通过管道被输送到计量装置。计量方式可以是容积式计量(如活塞式计量泵)或重量式计量(通过高精度的称重传感器)。容积式计量泵通过活塞的往复运动,精确地控制每次排出液体的体积。例如,对于一些要求灌装精度较高的食品原浆,活塞式计量泵可以将误差控制在极小范围内。
当计量完成后,液体通过灌装头灌入已经成型的自立袋中。灌装头的设计要考虑到液体的流动性和防止飞溅,一般会采用特殊的防滴漏装置,确保在灌装结束后不会有液体残留在灌装头外,避免污染袋子和机器。
封口与切断
灌装完成后,自立袋的开口部分会被快速热封,以保证袋子的密封性。热封的温度和时间是关键参数,需要根据袋子材料的性质进行调整。例如,对于含有铝箔的复合包装材料,热封温度要相对较高,以确保铝箔层与塑料层之间能够牢固地粘合在一起。
最后,包装好的酒瓶式自立袋会被从连续的包装材料带上切断,形成独立的包装成品。
薄膜输送系统
包括放卷装置和张力控制装置。放卷装置负责将成卷的包装薄膜平稳地释放,张力控制装置则确保薄膜在输送过程中保持适当的张力,避免薄膜松弛或过度拉伸,影响袋子的成型质量。
成型模具
这是决定自立袋形状的关键部件。对于酒瓶式自立袋,模具的设计要精确地塑造出瓶子的形状,包括底部的弧度、瓶颈部分等。模具一般采用优质的金属材料,经过精密加工而成,并且表面需要进行特殊处理,以防止塑料薄膜在成型过程中粘连。
计量灌装系统
如前面提到的计量泵或称重传感器,以及与之配套的管道、阀门和灌装头。计量泵需要具备高精度和高可靠性,能够适应不同粘度的原浆。阀门则用于控制液体的流动,灌装头的结构和材质要适应液体的特性,如对于腐蚀性较强的化工原浆,灌装头可能需要采用耐腐蚀的材料。
热封系统
包括热封刀和加热装置。热封刀的形状和压力分布要与自立袋的封口部位相匹配,加热装置要能够快速、均匀地加热热封刀。一般采用电加热方式,并且可以根据不同的袋子材料和厚度调节加热温度。
控制系统
通常是一个可编程逻辑控制器(PLC)系统,它可以控制包装机的各个动作的顺序和时间。操作人员可以通过人机界面(HMI)设定包装参数,如袋子尺寸、灌装量、包装速度等。同时,控制系统还可以对机器的运行状态进行监测,当出现故障时,能够及时报警并显示故障信息,方便维修人员进行排查。
食品行业
用于包装果汁原浆、果酱原浆、番茄酱原浆等。例如,在果汁生产企业中,将新鲜榨取的果汁原浆直接灌装到酒瓶式自立袋中,可以有效地保持果汁的营养成分和新鲜度。这种包装形式还便于消费者携带和储存,而且酒瓶式的外观设计也比较吸引人。
化妆品行业
用于包装一些精华液原浆、乳液原浆等。酒瓶式自立袋包装可以为产品增添高档感,同时也方便消费者使用,通过挤压自立袋就可以轻松取出产品。
化工行业
对一些化学试剂原浆、涂料原浆等进行包装。由于化工原浆的性质复杂,酒瓶式自立袋包装机需要具备良好的耐腐蚀性和精确的计量功能,以确保包装的安全性和准确性。
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