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　　【中国制药网 人物访谈】在环保高压下，作为污染相对较大的行业，医药领域正承受着越来越严格的环保要求，诸多制药企业面临整改、搬迁甚至淘汰。而在持续的环保高压下，一些制药企业开始寻求先进、节能的制药设备。生物发酵行业作为医药领域的分支，如何进行绿色环保的发展受到了制药人士的强烈关注。

　　9月4日-6日，在2018第六届上海生物发酵产品与技术装备展览会(以下简称“上海生物发酵展”)上，欧铭庄生物科技(天津)有限公司(以下简称“欧铭庄”)的展出设备就吸引了参展观众的目光。欧铭庄总经理张天惕先生接受中国制药网记者采访，细谈旗下自动化、节能化设备在淀粉糖行业中的应用与壮大。

　　从淀粉糖领域脱颖而出 欧铭庄环保设备及系统成为行业标配

　　欧铭庄成立于2011年，一直专注于淀粉糖行业。目前企业有4大拳头产品，而为淀粉糖及生物发酵行业提供的自动化控制系统就占据了全国50%的市场份额，这也为欧铭庄成为淀粉糖行业企业提供了动力。在逐渐深入行业的过程中，欧铭庄也发现了很多问题。张总表示：“当我们走到行业深层次领域中，我们发现，与淀粉糖相关的设备还较为落后。”

　　张总以在本次上海生物发酵展展出的阀阵式多单元离子交换系统进行了分析，他表示，目前国内普通系统采用的是1921年的技术，其实落后了近100年的时间。这种技术对酸碱、水等的消耗特别高，污水的排放量也很大。在环保要求严格的当下，很多企业其实苦不堪言，因为国家对污水排放量有明确要求，但大部分企业年生产量较大，排放的污水量以及具体的酸碱量无法满足国家要求。因此，先进且绿色环保的设备成为诸多企业寻求的对象。

　　针对现下情况，欧铭庄的阀阵式多单元离子交换系统和阀阵式节能色谱系统为制药企业尤其是生物发酵企业带来了福音。根据张总介绍，阀阵式多单元离子交换系统可比传统的设备节省50%的能耗。“黑龙江昊天玉米开发有限公司是我们的重要客户，在未使用我们设备之前，这家企业用老设备排放的污水量一天是800立方，而用了欧铭庄设备后，污水量直接降到180立方。”张总说。

　　上海市曾统计出一个月的人均用水量为50立方，而欧铭庄的设备能使一家企业的排污水量降至180立方。与这个数字相对比，可以看出欧铭庄的设备对环境回报率之高。张总告诉中国制药网记者：“我们设备推出以后，发展势头很好，从16年7月份到现在一共卖出30多套，今年过完春节到现在已经卖出了13套。”

　　如今，欧铭庄的客户已将其提供的阀阵式多单元离子交换系统视为淀粉糖行业的标配。而阀阵式节能色谱系统同样为生物发酵企业带来了便利。据张总介绍，该设备市场目前仍被国外企业垄断，“但是这些国外企业生产的设备还较为传统，并且是大柱的色谱，存在收率低，能耗高的问题。”但欧铭庄的设备却有一个大卖点——出料浓度高、节省蒸汽。

　　对于欧铭庄的另一款系统，颗粒活性炭脱色及其再生系统，张总也作了详细介绍。“从国内情况看，大部分企业用的是粉炭。粉炭是固体废弃物，有时甚至为危险废弃物。虽然粉炭帮助很多企业解决了污水问题，但固废问题又成为老大难。不过，我们的系统可以把这些固废进行二次利用，并帮助企业彻底解决固废问题。”

　　紧抓核心竞争力和客户需求欧铭庄向智能化方向奋勇前行

　　节能环保、先进智能的设备和系统让欧铭庄收获了市场以及客户的认可，这些成绩的获得始终离不开欧铭庄所有员工的努力。2017年，欧铭庄被评为高新技术企业，这也是对企业产品以及实力的认可。张总认为，客户的青睐以及国家的肯定，主要缘于两个方面：一方面是技术创新;另一方面则是团队建设。

　　“在生物发酵行业，包括整个医药行业，做智能控制的企业其实有很多，但达到一定高度的企业并不多。我们有这个竞争力，这也是欧铭庄能在细分行业占到50%市场份额的原因。”张总说，目前，行业中做自控的企业基本都存在一个问题——与工艺结合不密切。虽然智能化、“互联网+”的概念在行业中很火，但实实在在用到工厂生产中的技术和设备并不多，其中一个重要原因就是企业对工艺不了解。

　　目前，欧铭庄正结合工艺，积极开发相关设备和系统。“我们科技研发费用的支出占到了企业销售额的7%，在创新技术上的投入较大，再加之国内涉及该领域的企业较少，整体而言，欧铭庄在国内的竞争对手不超过3家。”

　　欧铭庄不仅技术有所创新，团队也非常年轻化。除了在行业内有二三十年经验外的老牌工程师外，欧铭庄整个管理层基本都为80、90后。另外，本科以上的员工占到60%，专科以上的员工占到90%，人才层次较高。欧铭庄将这些有专业背景的人员和自控技术人员相结合，生产出了诸多先进、智能化的装备。

　　而针对上述提到的“互联网+”以及智能工厂，张总也给出了欧铭庄的下一步计划。“我们是做自控起家的，是智慧工厂中和用户贴近的厂商。有些企业其实并不知道客户需要什么，也不知道客户的痛点是什么，但我们很了解。”张总说，作为自控起家的企业，欧铭庄已经在这方面做了布局。

　　首先，要做成柔性控制生产线。具体而言，只要有互联网的地方，欧铭庄都能进行监控、操作。其次，企业的工程人员也可以进行优化，并且已经对此做了铺垫。比如在客户现场，相关人员就可以通过移动设备监控生产情况。第三步，欧铭庄会和专家教授进行合作，根据工艺指标来优化生产线，且生产线为全自控，没有工艺人员。并从产品特性着手，控制产品的生产过程，充分考虑物料所处环境温度、湿度，从而稳定产品品质。

　　此外，欧铭庄还将客户库存完全智能化，因为有些客户产量非常大，一天能生产两千多吨淀粉，具体的库存量、种类，企业并不完全清楚，但欧铭庄做了相关记录，并结合ERP，让企业对销量和库存一目了然。“这只是初步实践了‘互联网+’、智慧工厂的概念。但长远来看，如果要从整体工业化去做，根据预测订单来生产，我们走的这条路其实还比较长。”张总说。

　　虽然欧铭庄是次参加上海生物发酵展，但其参展的产品却赢得了参展观众的好评。张总表示：“我们想将产品推广到生物发酵、制药行业，因此就要做一部分的推广。通过这次参展，我们了解了很多行业和客户的需求，根据需求，未来我们也会在研发上做进一步的延伸，包括下一步推广等。我们也期待下一届上海发酵生物展的到来!”