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详细介绍
流化床再湿附聚造粒干燥设备
系统组成简介
FJGWL流化床再湿附聚造粒干燥系统设备是由烟气/热风热源(燃煤、燃油、燃气、蒸汽、电)、喷雾流化床、粘结剂溶液/溶液雾化系统、分离设备（内置袋式除尘器、旋风分离器+湿式除尘器、多级旋风分离器）、风机、筛分、控制系统等组成。医药行业应用以内置袋式除尘器系统较多，染料、农药化工工业应用形式多种多样，取决于物料的特性。可以进行连续操作，也可以间歇操作。
工作原理
再湿，其含义就是重新加入溶液，使湿含量增加；附聚，其含义就是粘结粘附在颗粒表面，使颗粒相互粘结聚合；其造粒的基本原理就是凝集造粒。一定浓度的再湿液体（乳液、溶液、熔融液）在泵的作用下进入特殊设计的雾化喷头并在压缩空气的作用下，被雾化成细小的液滴，并与加入到流化床内的粉末状物料相接触，液滴粘附在物料颗粒表面，由于水分脱出需要一定的时间，在这段时间内，粉状物料颗粒在再湿附聚液的作用下相互粘结团聚，形成疏松多孔性物料团聚颗粒，同时在干燥介质的作用下，再湿附聚液里的水分完成蒸发过程。由于流态化的特性，加入的粉末状物料会迅速的被扬析，细小的粉状颗粒被夹带出流化床后在分离器的作用下被收集下来重新循环进入流化床床层内再次进行再湿附聚造粒干燥过程。由于附聚造粒过程的持续进行，细小粉末状颗粒会渐渐造粒干燥成合格的成品颗粒。本操作系统需要精确控制流化速度及雾化形式。通过在冷却段设计不同的流化速度，可以进行风力筛分。
工艺流程图
再湿附聚前的粉末 再湿附聚造粒干燥后
性能特点
l一般为细粉末状物料的造粒过程，目的是为了改善颗粒状态，减少二次污染，增加速溶性。
l附聚效率高，粉末状物料全部循环进行附聚造粒，造粒率达到99%以上。
l物料成品多孔性好，速溶性好，颗粒大小均匀。
l成品颗粒分散性好，计量准确，提高了利用率。
l生产工艺简单、自动化程度高、处理能力大、效率高、占地面积小。
l系统采用两级除尘，保证环保要求。
l系统设备缓冲能力强，采用特殊的流化设计，特别是采用了防堵雾化器，实现了干燥/冷却系统连续运行稳定操作。
l流化床干燥机为免维修设备，因为没有运转性设备,特别是没有高强度的振动器件,不需要维修,运行稳定，运行费用低。
典型物料
动物血浆、动物血清、各种粉状颜料、粉状农药 复合氨基酸、速溶咖啡、奶粉、食品添加剂等。
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