详细介绍
一、概述
FLX(S)641系列气动放料阀主要用于反应器,储罐和其它容器的底部排料,借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部,因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈,在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀、并对密封圈进行特种处理,使表面硬度达到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蚀的功能。阀瓣密封根据需要是封面均堆焊有硬质合金,密封副采用线密封,保证密封的可靠性,并可防止结疤。同时,采取短行程阀瓣的设计。在化工、石油、冶金、制药、农药、染料、食品加工等行业广泛使用。各种操作方式,例如手动,气动(弹簧复位式,双作用式、带手轮和不带手轮),电动,液动,齿轮等。
二、主要设备性能
1、耐腐蚀性
①使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的用温度为-290℃,温度为425℃)
②使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质的使用温度为-100℃,使用温度为232℃)
③严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度>150℃浓度>30%)。
2、不锈钢的一般工作温度:≤150℃
3、压力范围:0.6—2.5MPa
4、通径范围:25-500mm
三、气动工作原理:
1、轻松传动手轮,将切换手柄推移到(分)指示牌,即可进行气动操作。
2、当气源进入电磁阀后,电磁阀自动开启上(或下)输气口,电磁阀接通电源时,阀门自动开启,断电时阀门自动关闭;红色按钮为手动调试使用开关按钮。
3、当气源进入气缸上部时,将活塞推向下部,即关闭阀门。
4、当气源进入气缸下部时,将活塞推向上部,即开启阀门。
5、连续作业时,按上述作往返动力。
四、手动工作原理:
①关闭气源,在无气源压力下,轻松传动手轮,逐渐使切换手柄推移至(合)指示牌,即可进行手动操作。
②转动手轮,逆时针阀门开,顺时针阀门关。
五、主要零件材料
序号 | 零件名称 | 零件材质 |
1 | 阀瓣 | CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L) 、2Cr13 |
2 | 封圈 | 聚四氟乙烯、PPL、PFA |
3 | 阀杆拼帽 | CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L) 、2Cr13 |
4 | 阀体 | 1Cr18Ni9Ti、00Cr19Ni11(304L)、1Cr18Ni12Mo2Ti、00Cr17Ni14Mo2(316L)、2Cr13、 |
5 | 阀杆 | 2Cr13、、CF8(304)、CF3(304L)、00Cr17Ni12Mo2(316) 、00Cr17Ni14Mo2(316L) |
6 | 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨环、柔性石墨垫 |
7 | 填料压盖 | WCB、1Cr18Ni9Ti、 |
8 | 支架 | ZG1Cr18Ni9Ti、CF8(304)、CF3(304L)、ZG1Cr18Ni12MoTi、CF8M(316L)、WCB |
9 | 气动装置 | 可锻铸铁、球墨铸铁或钢 |
10 | 手轮 | 可锻铸铁、球墨铸铁或钢 |
FLX(S)641系列气动放料阀连接尺寸-1.6MPa(16bar)
公称通径 | 外形尺寸 | 上展式 | 下展式 | ||||||||||
DN(mm) | H | D | D1 | D3 | D4 | C | n-d | D | D1 | D3 | D4 | C | n-d |
25 | 600 | 115 | 85 | 85 | 115 | 14 | 4-14 | 115 | 85 | 85 | 115 | 14 | 4-14 |
32 | 650 | 135 | 100 | 100 | 135 | 16 | 4-18 | 135 | 100 | 110 | 145 | 16 | 4-18 |
40 | 650 | 145 | 110 | 110 | 145 | 16 | 4-18 | 145 | 110 | 125 | 160 | 16 | 4-18 |
50 | 700 | 160 | 125 | 125 | 160 | 16 | 4-18 | 160 | 125 | 145 | 180 | 16 | 4-18 |
65 | 730 | 180 | 145 | 145 | 180 | 18 | 4-18 | 180 | 145 | 160 | 195 | 18 | 4-18 |
80 | 760 | 195 | 160 | 160 | 195 | 20 | 8-18 | 195 | 160 | 190 | 225 | 20 | 8-18 |
100 | 825 | 215 | 180 | 180 | 215 | 20 | 8-18 | 215 | 180 | 225 | 260 | 20 | 8-18 |
125 | 900 | 245 | 210 | 210 | 245 | 22 | 8-18 | 245 | 210 | 240 | 280 | 22 | 8-18 |
150 | 980 | 280 | 240 | 240 | 280 | 24 | 8-23 | 280 | 240 | 295 | 335 | 24 | 8-23 |
200 | 1090 | 335 | 295 | 295 | 335 | 26 | 12-23 | 335 | 295 | 355 | 405 | 26 | 12-23 |
250 | 1250 | 405 | 335 | 335 | 405 | 30 | 12-25 | 405 | 355 | 410 | 460 | 28 | 12-25 |
300 | 1430 | 460 | 410 | 410 | 460 | 30 | 12-25 | 460 | 410 | 470 | 420 | 30 | 12-25 |
350 | 1610 | 420 | 470 | 470 | 420 | 34 | 16-25 | 420 | 470 | 525 | 580 | 34 | 16-25 |
400 | 1750 | 580 | 525 | 525 | 580 | 36 | 16-30 | 580 | 525 | 585 | 640 | 36 | 16-30 |
450 | 1850 | 640 | 585 | 585 | 640 | 40 | 20-30 | 640 | 585 | 650 | 705 | 40 | 20-30 |
500 | 1950 | 705 | 650 | 650 | 705 | 44 | 20-34 | 705 | 650 | 770 | 840 | 44 | 20-34 |
七、安装时应注意以下事项:
1、保持阀瓣于封圈密封面无污垢、泥沙。
2、检查填料于活塞是否密封良好,不得私拆装,要技术人员的指导下。
3、气缸拆下长时间不用时,所有加工表面应涂防锈油,进、排气口应加防尘堵塞。
八、在阀门安装后进行管路强度试压时阀瓣必须修全部开启:
1、安装前应仔细核对使用情况是否与本阀门性能相符。
2、检查各部件是否拧紧。
3、应保证在工作、维护和更换上的方便。
九、维护保养和安装使用注意事项:
1、阀门应整齐地存放在通风干燥的库房内,严禁堆置或露天存放,阀门通径两端须用盲板堵塞。
2、安装前须仔细检查阀门,并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3、在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
4、阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方,以及使用阀门无损害的场地。
5、出料当受阻塞时,可以使用金属杆或硬性工具疏通,要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
6、应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质),以免缩短寿命。
7、根据介质性能及使用期,应经常检查阀体顶部密封圈和孔板部的薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用,可用专门材料修补患处,或委托有生产单位生产。
9、定期检查阀杆和填料磨损情况,以免泄漏。
10、定期对气动头表面除尘和维护。
11、气动执行器氮源应保持干燥和清洁,定期对过滤器进行放水。
12、气动执行器保持氮源压力正常(0.4~0.7Mpa),电气部分的电源信号无短路或断路故障,防止进水,保证电磁阀和回信开关正常工作。
13、气动执行器严禁敲打或撞击手柄。
14、气动操作时,必须将切换手柄*推移至(分)指示处,切莫使手柄处于分合不明的状态,否则,将会损坏内部机件。
15、气动执行器在正常工作情况下,每月检验一次,每年检修一次。
十、可能发生的故障、原因及消除方法
可能发生的故障 | 发生故障的原因 | 消除方法 |
法兰连接部分泄漏 | 1、法兰连接螺栓没有拧紧或松紧不均匀。 | 1、将螺栓松开重新均匀拧紧。 |
2、垫片失效。 | 2、更换垫片。 | |
3、法兰密封面间有污物。 | 3、卸下清洗法兰。 | |
填料函泄漏 | 1、填料不松或填料压盖压偏。 | 1、应将填料压盖均匀地压紧。 |
2、填料失效。 | 2、更换新填料。 | |
密封面泄漏 | 1、密封面间附有污物。 | 1、清洗密封面。 |
2、密封面有损伤。 | 2、重新修磨。 | |
阀杆转动不灵活 | 1、填料压得太紧。 | 1、调整填料松紧度。 |
2、阀杆与阀杆螺母间有杂物卡阻,螺纹部分损坏。 | 2、拆开清洗或修复螺纹损坏部分。 | |
3、电动、气动装置出现故障。 | 3、按说明书检查并修复。 |