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详细介绍
产品介绍
参数
一、概述
ZSSN系列电子式电动双座调节阀是由3810L系列电子式电动执行机构和双座调节机构组成。电动执行机构内有伺服系统，无须另配伺服放大器，有输入讯号及电源即可控制动转，连线简单，调节机构阀芯采用顶导向，适用于对泄漏量要求严格，阀前后压差低及有一定粘度和含有纤维介质的场合。
电动薄膜双座调节阀具有结构简单、允许压差大、动作可靠等优点，适用于密封要求不严的场合。
二﹑主要技术参数
| 公称通径DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
额定流量系数Kv | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
公称压力PN（MPa） | 1.6、4.0、6.4(常温)、-20～+450(中温)、-250～60(低温) | ||||||||||||
行程L（mm） | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | ||||||||
动作速度㎜/S | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
流量特性 | 直线、等百分比 | ||||||||||||
介质温度℃ | -20～+200、-40～+250（常温）、-20～+450（中温）、-250～-60（低温） | ||||||||||||
法兰尺寸 | 铸铁法兰尺寸按JB78－59 铸铁法兰尺寸按JB79-59 | ||||||||||||
法兰型式 | 法兰密封面型式按JB77-79，铸铁法兰按光滑式，铸钢法兰按凹式，低温按榫槽式 | ||||||||||||
阀体材质PN（MPa） | 0.6 | 低温-250～-60℃、ZG1Cr18Ni9Ti(-196℃)、CF8M(-250℃) | |||||||||||
1.6 | 常温-20～200℃、WCB、CF8、CF8M | ||||||||||||
4.0 | 常温-20～200℃、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti | ||||||||||||
中温-4～450℃、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、CF8、CF8M | |||||||||||||
低温-250～-60℃、ZG1Cr18Ni9Ti（-196℃）、CF8M（-250℃） | |||||||||||||
阀芯材质 | 1Cr18Ni9 | ||||||||||||
上阀盖型式 | 普通式（常温型），热片式（中温型） | ||||||||||||
可调比R | 30：1 | ||||||||||||
注：可为用户提供ANSI、JPI、JIS等国外法兰标准的产品，结构长度也可按用户封面 要确定。
三﹑性能指标
| 项目 | 技术性能指标 | ||
基本误差% | ±2.5 | ||
回差% | 2.5 | ||
死区% | 1.0 | ||
始终点偏差% | ±2.5 | 始点 | ±2.5 |
终点 | ±2.5 | ||
±2.5 | 始点 | ±2.5 | |
终点 | ±2.5 | ||
额定流量系数误差% | ±2.5 | ||
允许泄漏量L/h | 10-4×阀的额定容量 | ||
四﹑允许压差
公称通径 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
允许压差PN(MPa) | 《公称压力》 | 4.0 | 3.4 | |||||||||
五、ZSSN系列电动双座调节阀外形尺寸
1、ZSSN- 1.6MPa（16bar）
| 公称通径 | 结构长度 | 连接尺寸 | 外形尺寸 | ||||||||
H1 | 普通型 | 散热型 | |||||||||
DN | L | L0 | D | D1 | D2 | f | C | n-d | H | H | |
25 | 185 | 225 | 115 | 85 | 65 | 2 | 14 | 4-14 | 120 | 440 | 590 |
32 | 200 | 225 | 135 | 100 | 78 | 2 | 16 | 4-18 | 120 | 445 | 600 |
40 | 220 | 225 | 145 | 110 | 85 | 2 | 16 | 4-18 | 140 | 480 | 630 |
50 | 250 | 225 | 160 | 125 | 100 | 2 | 16 | 4-18 | 145 | 480 | 630 |
65 | 275 | 225 | 180 | 145 | 120 | 2 | 18 | 4-18 | 190 | 610 | 780 |
80 | 300 | 225 | 195 | 160 | 135 | 2 | 20 | 8-18 | 210 | 620 | 780 |
100 | 350 | 225 | 215 | 180 | 155 | 3 | 20 | 8-18 | 220 | 620 | 800 |
125 | 410 | 310 | 245 | 210 | 185 | 3 | 22 | 8-18 | 270 | 800 | 1010 |
150 | 450 | 310 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-23 | 280 | 800 | 1020 |
200 | 550 | 310 | 335 | 295 | 265 | 3 | 26 | 12-23 | 320 | 800 | 1030 |
250 | 640 | 310 | 405 | 355 | 320 | 3 | 30 | 12-25 | 450 | 810 | 1050 |
300 | 720 | 310 | 460 | 410 | 375 | 3 | 30 | 12-25 | 465 | 840 | 1100 |
350 | 800 | 310 | 520 | 470 | 435 | 3 | 34 | 16-25 | 546 | 920 | 1240 |
400 | 1100 | 310 | 580 | 525 | 485 | 4 | 36 | 16-30 | 680 | 1270 | 1420 |
六、调节阀的安装
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
１、安装调节阀总体上应考虑以下方面：
（1）、安全：安装过程中人员和设备的安全。
（2）、控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
（3）、安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和
附件的就地拆卸和维修的可能性。
（4）、调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图3中推荐四种调节阀组布置方式。
图3 b方式中调节阀亦可装在虚线位置
２、安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：
（１）阀正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
（２）阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
（３）在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过滤器。
（４）必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
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