全自动灌装设备

　　全自动灌装设备在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加便捷，设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。适用于日化、油脂等各行业，可对不同高粘度流体进行灌装。
　　全自动灌装设备具备的技术优势：
　　1、高精度：标定容量为500毫米时，平均误差±1.5毫升。
　　2、高速度：每阀250-300瓶/小时，无级变速。
　　3、大容量：灌装量可在150-800毫升之间任意无级调整。
　　4、大范围：能适用多种异型瓶，且更换瓶型调整方便、快捷。
　　5、无液损：瓶口封闭灌装，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢。
　　6、无破瓶：设有弹性托瓶装置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不损坏机器。
　　7、自动保护：进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，出现异常情况自动停机报警。
　　8、自控液面：液位控制采用浮球液位控制装置，控制液面稳定。
　　9、电动调整：电动同步连续无级调整定量，液晶数字显示器精确显示。
　　10、软启动：开机时，机器由低速缓升到设定倍速，无刚性冲动，故不会破瓶伤机。

　　维护和保养：
　　1、在上班前每天观察灌装机气动组台的水过滤器和油雾装置。
　　2、在生产过程中，经常检查灌装机的机械部分是否正常，是否有异常，螺钉是否松动，
　　3、定期检查灌装设备的接地线，确保可靠的接触要求;定期清洁平台:检查气动管道是否有漏气，管道是否破损。
　　4、对灌装机的减速机每年更换润滑油(润滑脂) ，检查链条松紧度，及时调整张力。
　　5、如果灌装机停了很长时间，将管道内的物料倒空。
　　6、做好清洁卫生工作，保持灌装机表面清洁，经常清除积垢，保持电控箱清洁。
　　7、灌装机传感器精度高，密封度高，灵敏度高。严禁碰撞、超载。
　　正确合理的维护和保养，才能确保设备长期的高效率运行，确保有足够的生产能力，全自动灌装设备是目前非常*的生产设备，对经济的发展有很好的推动作用。