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(1)干燥舱为卧式圆筒形，材质为奥氏体不锈钢，筒体厚度8mm，封头厚度8mm。舱门为旋开式，舱门上有观察窗，带强聚光照明，可清晰观察干燥过程舱内状况。

干燥舱内前部为加热板总成，有两侧固定安装的加热板。加热板材质为特制中空铝型材，经氩弧焊接而成，表面作特殊表面处理，有较高的辐射率。

加热板下面开敞,使干燥仓内易于清洗。

(2)水汽捕集及融冰系统：

水汽捕集器为内置式,直接置于干燥舱后部。

(3)加热系统，每个干燥舱配有一个储罐，配有一台大流量高温循环泵，保证加热板进出口温差极小，保证对物料的干燥均匀性无影响。配有三通合流阀由温控仪按设定调节，正常运行时节省能耗，在干燥结束后时，又能迅速降温。配有瑞典产加温板式换热器和冷却板式换热器，，以保证系统快速升温和降温，系统还配有超温报警及超压安全保护装置。

加热系统采用的工质为去离子水，加热热源为电，将去离子水加热至设定温度，可在冷却水温+10℃至90℃范围内调节，每平方米加热面积zui大热负荷2kw。

(4)真空系统，采用机械泵组合。由两台RTO-150型螺茨泵和两台2X-70型旋片泵组成，预抽真空时4两组泵全开，维持真空时只开一组泵。空载抽空至133Pa的时间小于15min，极限压力小于20Pa。

干燥舱的真空度额定工作压力50Pa以上可调。系统配有ZDZ型电阻式真空计用于观察粗抽时真空度变化情况，配有先进的CTR型德国进口陶瓷薄膜电容式真空计，测量精度为0.5%，用于输出精确的压力信号供压力控制仪及压力调节阀按设定调节干燥舱内的压力。

(5)制冷循环系统，采用氟利昂蒸发式循环体制，由制冷压缩机经丹佛斯公司产控制阀门按设定自动向捕集水汽的冷阱输送低温氟利昂。

(6)托盘由航空防锈铝合金冲压成形，并经特殊表面处理有较高的吸热率。尺寸为687×568×35mm。每个干燥舱均配有2套盛料托盘。

(7)控制系统，采用当前主流冷冻干燥设备普遍采用的形式，即可编程序控制器PLC，并配有工控机作为上位机，用于记录并储存各种信息和参予网络管理。本设备的配置均采用仪器以保证其可靠性和控制精度。可编程控制器采用德国西门子公司控制器，负责干燥过程的时序控制，配有EEPROM存储器，已由供方在设备出厂前装入控制软件并已固化，不受停电、环境干扰或误操作等的影响。带有自行编制的控温软件，可使温度调节精度始终达到理想值。压力控制器可按工艺要求设定干燥舱内的压力，连同德国产电容式真空计，真空微调系统构成对压力的自动调节。

大型食品冻干机主要技术参数：