9000转分散机/14400转分散设备

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【国内设备转速提不上去的原因 】  

 ①国内分散机大多为卧式直联设备，这就决定了他们的转速只能为2930转
 ②机械密封的设计，国内设备的机械密封，无法承载高转速带来的热量和影响。

【9000转分散机/14400转分散设备的优势 】   

①分体式结构，可以通过皮带增速
②采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行
       
  

【高转速对于获得超细悬浮液的重要性 】
    
上海依肯自主研发生产的分体式三级分散机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过IKN全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式分散机的提速问题。市场上一般使用的分散机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速zui高只能达到2910转，而IKN研发的立式分体式分散机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求。

【9000转高转速分散机的工作原理】

    
超高速分散分散机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散分散，经过高频管线式高剪切分散均质分散机的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
      

三级高剪切分散分散机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。
 

【ER2000的特点】

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保高速分散分散的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散分散工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③三级分散机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

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