本套设备由液压升降反应釜、冷凝器组件、油水分离器、油冷却器组件、保温热油电热储罐、冷油储罐兼膨胀槽、导热油泵及配套管阀、真空系统、电控箱等组成。

整个成套装置布局合理，外观漂亮，使用方便，运行可靠，生产效率高，广泛应用于润滑油脂、日用化工、医药、食品、纺织等轻工和化工行业中。

（一）300L液压升降反应釜

1、反应釜：工作容积300L，使用压力：-0.1~0.5MPa

夹套：0~0.2MPa，换热介质：导热油、外循环

设304保温罩

2、中心斜叶桨：转速480rpm，功率7.5KW

刮壁框搅拌：转速64.5rpm，功率3KW

3、液压泵：功率0.75KW，液压缸行程1080mm

4、翻转减速电机：功率0.18KW，减速比

（二）蒸馏冷凝及油水分离系统

1、冷凝器换热面积：2M²

2、油水分离器容积：65L

（三）导热油加热与冷却及输送系统

1、热油电热储罐：容积282L（保温），电加热功率：3×9KW（380V）

2、油冷却器换热：面积7.6M²

3、冷油储罐兼膨胀槽：容积205L

4、导热油泵：0.75KW

5、配套管阀、导热油旋转接头、耐高温金属软管

（四）抽真空系统

1、真空泵：功率1.5KW，抽气速率0.5M³/h

2、真空缓冲罐：容积9L

（五）电气控制系统

1、PLC：西门子

2、触摸屏电脑：TPC6000-121T

3、变频器：LG

4、数显温控仪：

（一）300L液压升降反应釜

釜盖设手孔、视镜及视镜灯、正负压力表、进料口、蒸馏口、备用口，釜底设薄形放料球阀、PT100测温探头。薄形放料球阀可以减少釜底的搅拌死角。夹套分上下两室、通过釜底阀组切换为下部换热或上下同时换热。

电动翻转机构由蜗轮减速电机带动、设有翻转限位开关，翻转启动受控于升降导向杆的上行程开关，只有上行程开关被挡杆碰上闭合后才可以翻转，确保安全操作。

液压升降系统由液压油缸、液压站（包括液压马达、换向阀、溢流阀）、高压油管等组成，并配于升降导向杆，升降导向杆起协助定位及电线通过的作用。油缸的上升受控于釜内电接点正负压力表、气相馏出斜接管限位开关及液压站的电接点压力表。当釜内压力为负压或气相馏出斜接管未脱开时，油缸不能升起。当反应釜的釜体法兰联接螺栓未全部脱开而误操作升油缸时，液压站的电接点压力表触点被接通（油压超过1.2Mpa时），系统立即停止上升作业同时报警，报警状态由人工清除。油缸的下降受控于一个翻转限位开关，只有釜体回到放正位置时，才能下降油缸，防止误操作撞坏搅拌系统。

搅拌机采用同轴型复合式结构，中心为多层斜叶桨，中速约500rpm，逆时针旋转（俯视方向），外圈为弹簧刮壁式框搅拌，带多层横向叶片，低速约65rpm，顺时针旋转（俯视方向）。斜叶桨和框搅拌的每侧斜叶片由互成直角的两段叶板交叉焊接而成，使内外侧的推流方向互为向反。搅拌机旋转时，内侧叶片区为向下压料，外侧叶片区为向上升料，从而提高内循环效率。刮板装有弹簧，使其可靠贴合釜壁。靠近釜底内侧的刮板做成向心推料形式，以利粘稠料的出料。

中心斜叶桨的中速轴穿过框搅的低速空心轴，通过同步带减速后由主电机驱动；框搅的空心轴通过扇形齿轮及摆线减速机的二级减速后再由辅电机驱动。中速搅拌轴与低速空心轴间均安装单端面机械密封，采用油池润滑，以实现反应釜内有较高的真空度及良好的正负压保持性。

整个反应釜结构紧凑，工作平稳、性能可靠、配置合理，能够满足用户工况的要求。

（二）蒸馏冷凝及油水分离系统

冷凝器采用列管式，与水平倾斜约10°。冷凝器气相口通过软管接至300L夹套釜，液相口通过管路视镜下接油水分离器，分离器设有液位计，上盖接抽真空系统。分离器设一带液封的回流管，使初始液体回至300釜。

（三）导热油加热与冷却及输送系统

导热油电加热储罐采用平盖平底保温圆柱桶形式，设有电加热管、直读式温度计、PT100测温铂电阻、注油口、测油液位口、回流口及排气口，完成油的加热、热油回收的功能。油冷却器为列管式，管程走水，壳程走油。油冷却器上部接冷油储罐，设有测油液位口、回流口及排气口，导热油电加热储罐与冷油储罐的排气管互联以防止万一阀门操作失误而出现的溢罐现象。加热与冷却的循环泵共用一台导热油泵，通过泵的切换来完成。在导热油泵吸口节点的低端设有吸油排污口，用于吸油及排油。

温度控制方面，采用数显温控仪进行调节，通过釜内PT100对应的温控仪设定的温度来控制导热油的循环。（温度接近上*停止导热油泵的运行）。导热油在加热罐中被电热管直接加热，其温度受控于加热罐内的PT100对应的温控仪的设定值。

通过人工切换导热油管路阀门来调节加热和冷却状态，以及夹套下层是单独运行还是与上夹套同时运行。

釜内实际温度通过数据线与PLC及触摸屏电脑相连后在触摸屏上实时显示，同时进行温度曲线的记录。

设置导热油旋转接头及耐高温金属软管便于釜体翻转。

（四）抽真空系统

真空系统由水环式真空泵、真空缓冲罐、循环水箱及管路系统组成。

真空泵采用SZ型，是一种单级水环式，与电机组成一体，能连续工作的整体结构式抽气泵。这种泵通常用水作为泵的工作液，它的结构是由一个叶轮偏心地安装在泵壳内，当叶轮作高速旋转时，充满在泵壳内的水形成一个与叶轮成偏心的水环，叶轮的叶片将叶轮与水环所形成的空间分隔成若干个容积不等的工作室。当叶轮不断地旋转时，叶片间的水不断地作周期性的径向往复运动，使这些工作室的容积由小变大吸入气体，再由大变小压出气体，完成吸气、压缩和排气作用，如果以15℃水作为泵的工作液，则泵的极限真空可达8×103Pa。泵工作时，一部分工作液随气体一起排出，因此泵的工作液必须不断的补充，本系统采用循环水箱的供水方式，以利节水。

本控制系统采用触摸屏电脑、PLC、变频器、温控仪等组成计算机控制系统，控制程序由组态王、西门子PLC编程软件开发而成。

触摸屏电脑界面显示模拟设备流程，实时显示温度，搅拌频率和转速。

触摸屏电脑界面能直接输入数字来控制转速。并可以进行定时等简单程序操作。

可以设置定时报警、超温报警、升降报警。

 

a)      将粘度最小的所有组份加入容器并开始混合。

b)      加入其余液体或可溶性组份。

c)      加入需要剧烈机械搅拌的固体或需要一定时间进行化学反应的固体。

4、加入其余的固体，包括用于建立粘度或稳定配方的固体。