【广州南创】以“科技为本，诚信经营”为宗旨，为各行各用户提供原装HBM 1-RTN0.05/33T称重传感器。原装HBM  1-RTN0.05/33T称重传感器服务好，价格优，大量现货咨询。

产品品牌：HBM                                                          

产品名称：HBM  1-RTN0.05/33T称重传感器

HBM其他*型号*：

德国HBM C2传感器

C2/50KG; C2/100KG; C2/200KG ; C2/500KG ; C2/1T;  C2/2T;  C2/5T;  C2/10T;   C2/20T;

德国HBM C2系列描述：额定量程为 50 kg 到 50 t，不锈钢，精度为 0.1 % 或 0.2 %.. ，HBM C2系列高动态负载， C2系列采用6线制，C2系列传感器高度低。 在使用温度范围内％/10 K，％/10 K，<+0.05，<+0.10，DHY滞后误差（％）<0.15，非线性（dlin）的％<0.20<0.10。

hbm放大器的热门型号：

AE501(0-10V);AJB-015;PW6K-10KG;RM4220;RTNC3/15T;RTN0.05/10T;RTN0.05/15T;RTN0.05/2.2T;K-WA-T-010W-32K-K1-F1-2-2-3-15;K-WA-T-050W-32K-K1-F1-2-2-3-15;MP55DP;p3mb/1000bar;p3mb/200bar;p3mb/500bar;PW10AC3/100KG;K-WA-T-020W-32K-K1-F1-2-2-;K-WA-T-020W-32K-K1-F1-2-2-3-15;K-WA-T-050W-32K-K1-F1-2-2；Z6FC3/100kg；Z6FC3/200kg；Z6FC3/20kg；Z6FC3/500kg；Z6FC3/50kg；Z6FD1/100kg；Z6FD1/10kg；Z6FD1/200kg；Z6FD1/20kg；Z6FD1/500kg；Z6FD1/50kg；

行业展会资讯：

第十二届中国（佛山）机械装备展览会扎根佛山，面向珠三角乃至华南地区的装备制造企业、专业市场和集群地。享有“制造名城”之称的佛山，本土装备制造企业 集聚，产业雄厚，市场需求显著，让到会的展商和买家*体验到广阔市场前景。一年一度的佛山机械展成为了装备制造采购商的例会，据统计，上一届展会4天 累计了专业观众4.35万人次，31个参观采购团体和组团厂企悉数登场。本届展会将延续全面展现本土装备制造产业的*水平，装备制造产业链上下游产品齐 聚一堂，共襄盛会，打造佛山装备制造产业名片。

金属加工机械：数控机床、加工中心、车床、铣床、镗床、钻床、冲床、制齿/螺纹加工机床、插、拉、刨、锯床、电火花机、线切割机床、管材加工设备、激光/火焰切割机床等。

自动化设备：工业机器人、工业自动化信息及软件、自动化设备及解决方案、非标自动化设备,流水线设备、自动化焊接、装配、检测设备、传动控制、机械驱动系统、伺服/步进电机、电机和变频器等。

模具五金：模具设计及制造技术，模具CAD/CAE/CAM专业系统、塑料模、锻压模、冷冲模、压铸模等各种模具、模具标准件，模具材料及辅料、石墨、电极铜料；磨具磨料、焊接设备及辅(耗)材、机电产品、水泵、空压机等等。

工具/量具/刃具：各种、各种电动/手动工具、夹具；各种量具、测量仪器仪表、测量设备、试验设备、三坐标测量机、探伤机、平衡机及各类检测工具。

零附件及耗材：控制及驱动系统、机床附件、电机马达、电气元件、液压件、密封件、气动件、轴承类、齿轮链条、紧固件、工业油品等。

三菱plc的常见问题

　　1、三菱PLC容量如何选择 ?

　　PLC的容量包括I/O点数和用户存储容量两个方面。

　　(一)I/O点数的选择

　　三菱PLC平均的I/O点的价格还比较高，因此应该合理选用PLC的I/O点的数量，在满足控制要求的前提下力争使用的I/O点zui少，但必须留有一定的裕量。通常I/O点数是根据被控对象的输入、输出信号的实际需要，再加上10%~15%的裕量来确定。

　　(二) 三菱plc存储容量的选择

　　用户程序所需的存储容量大小不仅与PLC系统的功能有关，而且还与功能实现的方法、程序编写水平有关。 一个有经验的程序员和一个初学者，在完成同一复杂功能时，其程序量可能相差25%之多，所以对于初学者应该在存储容量估算时多留裕量。PLC的I/O点数 的多少，在很大程序上反映了PLC系统的功能要求，因此可在I/O点数确定的基础上，按下式估算存储容量后，再加20%~30%的裕量。存储容量(字 节)=开关量I/O点数×10 + 模拟量I/O通道数×100另外，在存储容量选择的同时，注意对存储器的类型的选择

　　2、三菱PLC-FX3U系列可编程控制器连接特殊适配器时有哪些注意事项?

　　三菱PLC-FX3U系列只使用特殊适配器中的高速输入输出特殊适配器时，不需要功能扩展板。 使用模拟量/通信特殊适配器时，需要功能扩展板。 组合使用高速输入输出特殊适配器和模拟量/通信特殊适配器时，请在连接有功能扩展板的FX3U可编程控制器中，先连接高速输出特殊适配器，然后再连接模拟 量特殊适配器、通信特殊适配器。

　　3、三菱PLC-FX2N-4AD-TC能接收什么规格的模拟量输入信号?

三菱PLC-FX2N-4AD-TC模拟特殊功能模块将来自四个热电偶传感器(类型为K或J)的输入信号放大，并将数据转换成12位的可读数据，存储在FX2N主单元中。摄氏度(℃)和华氏度(℉)数据都可以读。

　PLC控制系统和安全功能正逐步融入一个系统架构。硬件方面已兼具标准和安全性，而这两方面在软件上的结合才刚刚起步。EN/IEC 61131-3语言*归为工业自动化领域的LVL，满足了创建安全相关用户软件的需求。

　　过去， 缺乏反馈意味着必须严格区分标准机械控制和安全功能架构。为清晰明了和节省成本，将标准和安全性纳入一个控制架构是目前的趋势。例如，使用分散型外围设备 时为尽可能减少布线作业就要建立这种混合结构。软件方面至今仍难以将两者结合起来。目前，开发人员必须在简单的安全功 能模块之间切换和强大的PLC控制系统程序编辑器之间切换。

　　使用功能模块进行安全相关编程

　　目前，认证的应用模块具备安全功能，用来进行安全应用编程。BG或TüV认证机构在此之前已测试这些模 块的安全性。借助安全应用模块和模块间的逻辑连接，工厂或机器制造商可创建所需的安全相关应用，而以前则要对接触器和继电器布线，任务繁重且耗时。现成应 用模块的接点和线缆由屏幕显示的图形线条取代，不再需要电气线路图显示逻辑功能。为确保程序清晰易懂，大多数系统的指令集和/或可用编辑器数量都有限制。 标准PLC机器控制系统一般不可能出现复杂编程。

　设计PLC应用系统时，首先是进行 PLC应用系统的功能设计，即根据被控对象的功能和工艺要求，明确系统必须要做的工作和因此*的条件。然后是进行PLC应用系统的功能分析，即通过分析 系统功能，提出PLC控制系统的结构形式，控制信号的种类、数量，系统的规模、布局。zui后根据系统分析的结果，具体的确定PLC的机型和系统的具体配置。

　　PLC控制系统设计步骤：

　　1.熟悉被控对象，制定控制方案

　　分析被控对象的工艺过程及工作特点，了解被控对象机、电、液之间的配合，确定被控对象对 PLC控制系统的控制要求。

　　2.确定I/O设备

　　根据系统的控制要求，确定用户所需的输入(如按钮、行程开关、选择开关等)和输出设备(如接触器、电磁阀、信号指示灯等)由此确定PLC的I/O点数。

　　3.选择PLC

　　选择时主要包括PLC机型、容量、I/O模块、电源的选择。

　　4.分配PLC的I/O地址

　　根据生产设备现场需要，确定控制按钮，选择开关、接触器、电磁阀、信号指示灯等各种输入输出设备的型号、规格、数量;根据所选的PLC的型号列出输入/输出设备与PLC输入输出端子的对照表，以便绘制PLC外部I/O接线图和编制程序。

　　5.设计软件及硬件进行PLC程序设计，进行控制柜(台)等硬件的设计及现场施工。

　　由于程序与硬件设计可同时进行，因此，PLC控制系统的设计周期可大大缩短，而对于继电器系统必须先设计出全部的电气控制线路后才能进行施工设计。

　　6.联机调试

联机调试是指将模拟调试通过的程序进行在线统调。开始时，先不带上输出设备(接触器线圈、信号指示灯等 负载)进行调试。利用编程器的监控功能，采分段调试的方法进行。各部分都调试正常后，再带上实际负载运行。如不符合要求，则对硬件和程序作调整。通常只需 修改部分程序即可，全部调试完毕后，交付试运行。经过一段时间运行，如果工作正常、程序不需要修改则应将程序固化到EPROM中，以防程序丢失。

　1 引言

　　随着plc技术的不断成熟，基于plc的控制系统被广泛应用于工业控制。因此，plc控制系统的可靠性 将直接影响企业的生产安全和经济效益，而系统的抗*力则是保证系统可靠运行的重要指标之一。在某一家钢厂的加热炉区域使用的plc一部分安装在控制 室，一部分是安装在生产现场。安装在现场的plc则处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高plc控制系统可靠性，我们一方面要求plc生 产厂家用提高设备的抗*力;另一方面，我们在工程设计、安装施工和使用维护中引起了高度重视，多方配合才能完善解决问题，有效地增强系统的抗干扰性 能。

　　2 plc系统干扰源

　　2.1 来自电源的干扰

　　加热炉plc系统的供电电源由电网供电。由于电网覆盖范围广，它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应 电压和电路。尤其是电网内部的变化，如开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等，都通过输电线路传到电源原边。虽 然plc电源采用隔离电源，但其机构及制造工艺因素使其隔离性并不理想。实际上，由于分布参数特别是分布电容的存在，隔离是不可能的。如济钢二号蓄热 式加热炉在调试初期，cpu模块上的led“intf”、led“extf”经常报红，使整个plc系统无法正常运行，我们自plc程序到i/o模板逐一 排查，未查出问题，但将plc重启后故障消除。如此重复数次后，我们怀疑是电源引入的干扰造成plc控制系统故障，所以我们改用在线式不间断供电电源 (ups)为plc供电，ups具有较强的干扰隔离性能，是一种plc控制系统的理想电源。经改造后，plc不再频繁报故障，只是隔一段时间，偶尔报一次 故障。

　　2.2 来自信号线的干扰

　　与plc控制系统连接的各类信号传输线，除了传输有效的各类信息之外，总会有外部干扰信号侵入。此干扰 主要有两种途径：一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰，这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰，即信号线上的外部 感应干扰，这是很严重的。如济钢中厚板厂二号蓄热式加热炉的自动出钢系统，由于出钢机、炉门的电机电源线与控制回路的信号线的距离偏近，出钢机起停过程中 产生电磁辐射，控制回路的信号线受电磁辐射感应的干扰，致使自动出钢系统时常在自动出钢时工作异常：出钢机前进过程中，炉门突然下降，使炉门与出钢托杆相 撞，将炉门撞坏。后经改造，使控制回路的信号线远离强电电源，才得以控制。

PLC的主要性能通常可用以下各种指标进行描述。

　　1. I/O点数

　　此指PLC的外部输入和输出端子数。这是一项涉及控制规模的重要技术指标。通常的小型机有几十个点，中型机有几百个点，大型机超过千点。

　　2.用户程序储存容量

　　此为衡量PLC所能储存用户程序的多少。在PLC中，程序指令是按“步”存储的，一“步”占用一个地址单元，一条指令有的往往不止一“步”。一个地址单元一般占两个字节(约16位二进制数为一个字，即两个8位的字节)。如一个内存容量为1000步的PLC，其内存为2 K字节。

　　3.扫描速度

　　此指扫描1000步用户程序所需的时间，以ms/千步为单位。有时也可用扫描一步指令的时间计，如μs/步。

　　4.指令系统条数

　　PLC具有基本指令和高级指令，指令的种类和数量越多，其软件控制功能越强。

　　5.编程元件的种类和数量

　　编程元件是指输入继电器、输出继电器、辅助继电器、定时器、计数器、通用“字”寄存器、数据寄存器、及特殊功能继电器等，其种类和数量的多少关系到编程是否方便灵活，也是衡量PLC硬件功能强弱的一个指标。

　　PLC内部这些“继电器”的作用和继电接触器控制系统中的继电器十分相似，也有“线圈”和“触点”。但它们不是“硬”继电器，而是PLC存储器的存储单元。当写入该单元的逻辑状态为1时，则表示相应的“继电器”的线圈接通，其动合触点闭合，动断触点断开。所以，PLC内部的“继电器”称为“软”继电器。

各种编程元件的代表字母、数字编号及点数(数量)因机型不同而由差异。今以松下公司FP1系列PLC为例，其常用编程元件的编号范围与功能说明见下表。

　一、引言

　　近年来，随着PLC控制器的不断更新，其性能要求也在不断提高，面对新的要求，PLC可控编程系统的故障诊断技术也需要不断完善，尤其是面对新设备时，准确的判断故障并进行有效的控制对于工业生产活动有着重要的意义。

　　二、控制系统的结构及故障诊断的任务

　　(一)控制系统的结构及故障类型

　　PLC控制系统由一下几部分组成，主要是被控对象、传感器、控制器和执行器四部分组成，而这四部分当中 又分为电子、机械、软件和其它的因素，是具有典型性的系统结构。针对于控制系统的结构，那么在组成控制系统的所有环节中都有可能发生故障，但是从整体上可 以分为一下三个类型：分别是被控制对象故障，即在被控制对象中的一个子设备不能良好的发挥其功能;仪表故障，即控制系统的传感器、执行器和计算机的相关接 口发生故障;计算机软件，即包括计算机诊断程序和控制算法程序在内的软件发生故障。

　　(二)故障诊断的任务

　　实现控制系统的故障诊断任务，可以按照由低级到高级，从简单到复杂的程序进行故障的发现，一般从以下四 个方面进行完成：1、故障建模。具体指按照先验信息和输入输出之间的关系，逐步建立系统故障的数学模型，将此作为故障检测和诊断的依据。2、故障检测。故 障检测可以从可测或者不可测的估计变量中，去努力判断运行的系统是否会发生故障，如果系统发生问题，就会发出相应的警报。3、故障的分离。当系统发生故障 的时候，*要给出故障源头的位置，进而区别故障原因到底来自执行器、传感器还是被控对象。4、故障分类、评价和决策。当准确判断故障之后，要深入分析故 障存在的严重程度、还有就是系统的影响和发展的趋势，通过不同的情况来进一步采取不同的措施。

　　三、PLC控制系统的故障分布

　　对于控制系统故障的早期诊断对于工业生产有着重要的意义，为了缩短早期故障期，进一步延长随机故障期， 推迟耗损故障期的到来，我们一般会采用的方法，在体统设计伊始就采取一定的措施，在耗损故障期到来之前，首先更换进入耗损期故障的元器件。当然，为了更好 的找到故障的位置，做好上述工作，首先对于故障分布的部位进行相当的熟悉。故障的分布一般如下：

　　(一)外部故障

　　控制系统的外部故障具体指在实际工作过程中直接的各种开关、执行机构、传感器和负载等设备。这部分设备发生故障的时候，一般会直接影响系统的相关控制功能，产生故障的原因一般是设备本身存在质量问题或者是设别寿命的原因。

　　(二)系统故障

　　系统故障是系统运行的全局性故障。系统故障分为固定性故障和偶然性故障。偶然性故障指故障发生后，可重新启动使系统恢复正常;定性故障指的是故障发生后，重新启动不能恢复而需要更换硬件或软件，系统才能恢复正常。固定性故障一般由系统设计不当或系统运行年数较长所致。

　　(三)硬件故障

　　在控制系统中硬件故障主要指系统的模板损坏而带来的故障问题，这种故障一般情况下表现明显，而且影响起来也是局部，导致这种问题的原因是设备在使用过程中使用时间较长，模板的元件老化而造成的。

　　(四)软件故障

软件故障是软件本身所包含的错误所引起的，主要是软件设计考虑不周，在招待中一旦条件满足就会引发。图 1列出了PLC控制系统的故障分布情况。由图2中知, 在系统总故障中，只有5% 的故障发生在PLC中，这说明PLC本身的可靠性远远高于外部设备的可靠性。PLC的5%故障中，90%的故障发生在FO模板中，只有10% 的故障发生在控制器中，也就是说，发生在PLC的CPU、存储器、系统总线和电源中的故障只占系统全部故障的5% ，而发生在FO模板中的故障也只占系统全部故障的5%。1-RTN0.05/33T称重传感器厂家

经验设计法对于一些比较简单程序设计是比较奏效的，可以收到快速、简单的效果。但是，由于这种方法主要是依靠设计人员的经验进行设计，所以对设计人员的要求也就比较高，特别是要求设计者有一定的实践经验，对工业控制系统和工业上常用的各种典型环节比较熟悉。经验设计法没有规律可遵循，具有很大的试探性和随意性，往往需经多次反复修改和完善才能符合设计要求，所以设计的结果往往不很规范，因人而异。

　　经验设计法一般适合于设计一些简单的梯形图程序或复杂系统的某一局部程序(如手动程序等)。如果用来设计复杂系统梯形图，存在以下问题：

　　1.考虑不周、设计麻烦、设计周期长

　　用经验设计法设计复杂系统的梯形图程序时，要用大量的中间元件来完成记忆、联锁、互锁等功能，由于需要 考虑的因素很多，它们往往又交织在一起，分析起来非常困难，并且很容易遗漏一些问题。修改某一局部程序时，很可能会对系统其它部分程序产生意想不到的影 响，往往花了很长时间，还得不到一个满意的结果。

　　2.梯形图的可读性差、系统维护困难

　　用经验设计法设计的梯形图是按设计者的经验和习惯的思路进行设计。因此，即使是设计者的同行，要分析这种程序也非常困难，更不用说维修人员了，这给PLC系统的维护和改进带来许多困难。1-RTN0.05/33T称重传感器价格