流化床制粒机工艺介绍：

流化床制粒机顶喷：

料槽内物料自下而上的气流的推动，向上运动进入干燥室，由于直径的增大而流速降低流化状态减弱。当物料自身重力克服逐渐减弱的推力后，下落回到料槽内，从料槽到干燥室形成往复的流动状态，但流化状态不规则。

特点：逆向喷液，液滴的行程长。

应用：

（1）干燥及喷雾干燥。

（2）制粒。

（3）制速溶颗粒。

（4）包衣。

底喷：

将流化及气流输送相结合， 形成导流筒中心的上升区及环周的流化区。上升区的气速大，粉体处于高度分散状态，不致发生粘结。其中心区的物料受自下而上的气流的推动，向扩展室运动形成上升区，当自身重力克服逐渐减弱的推力，落入环周外形成下降区。从中心到环周外形成循环往复的流动状态，将随机的流态化改变为规则流。

特点：

（1）同向喷液、喷嘴埋在物料里，液滴的行程短：

（2）颗粒流化经过喷射液雾的机率均等；

（3）在喷液区域颗粒高度密集。

应用：

（一）粉体包衣：

1、离分子聚合材料的水溶液、有机溶剂的薄膜包衣；

2、缓释、控释包衣；

3、肠溶包衣；

4、微细粒子包衣；

5、活性药物的包裹敷层包衣。

（二）颗粒（丸）包衣：
有一定的强度、表面积小、微孔少而表面致密。

切线喷：

将旋转流化床与切线喷液相结合。物料在料槽内受到离心力、气流的推动力及自身的重力三个力的合力的作用而呈螺旋的绳股状运动。就单个粉体而言，其轨迹基本恒定。

特点：

（1）同向喷液、喷嘴埋在物料里，液滴的行程短：

（2）颗粒流化经过喷射液雾的机率均等；

（3）在喷液区域颗粒高度密集。

应用：

（1）制丸：离心床内物料所产生的白转、公转运动及相互摩擦作用能产出真球度很高表面光滑药丸。

（2）丸粒包衣。

（3）制大颗粒：粒度可达20~80翻。

（4）致密颗粒。