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| 产品型号 | THY-RTO10k | THY-RTO20k | THY-RTO30K | THY-RTO40k | THY-RTO50k | THY-RTO60k |
| 处理风量(m³/h) | 10000 | 20000 | 30000 | 40000 | 50000 | 600000 |
| 处理废气浓度（mg/m³） | 100-3500mg/m³（混合气体） | |||||
| 工作温度(℃) | 700-870 | |||||
| 设备压降(Pa) | 2000-3000 | |||||
| 净化效率(%) | ≧97 | |||||
| 装机功率(KW) | ≦20 | ≦30 | ≦50 | ≦60 | ≦70 | ≦80 |
| 燃料消耗(m³/h) | 10-15 | 18-25 | 32-38 | 40-47 | 50-60 | 70-80 |
| 调节比例 | 0-99% | |||||
| 备注：1、以上选型为常规处理标准设计，其他风量规格可另行设计；实际参数及型号以合同设计参数为准。 | ||||||
RTO蓄热式焚烧技术原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热"，此“蓄热"用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热"后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热"程序。
阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功 能），分解后的废气经过蓄热床E排出，同时蓄热床B被加热。
阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气 经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。
阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。
如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值 时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。
高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理
净化效率高，三室型RTO可达99.5%
采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%
炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高
PLC可编程自动化控制，自动化程度高
适用性广，可净化任何有机废气
余热利用，经济效益高；多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
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