近年来，随着人们生活水平的提高以及纺织印染下游工业对环保的日益重视，对染料的要求也越来越高，色彩鲜艳、上染率高的环保染料、无盐液体染料倍受欢迎，膜分离技术作为染料后加工的重要技术手段，在提高染料品质、实现清洁生产工艺上的巨大作用已得到广泛的重视与应用。
　　尽管超滤技术与反渗透技术在染料工业皆有成功的应用，但应用zui广泛的仍*纳滤技术，纳滤技术同时具备脱盐与浓缩的功能。脱盐是生产高品质染料至关重要的步骤。大量的实践证明, 唯有减少染料中的盐分、副染料中间体等才能提高染料的着色强度、才能为添加辅助助剂创造一个稳定的溶剂条件。液体染料则要求几乎*剔除染料生产中所产生或外加的无机盐, 以保证其产品的稳定性与溶解度。

荧光增白剂
　◎引言
荧光增白剂，又称光学增白剂。是一种无色染料，是一种能产生荧光、提高物质的白度和光泽的有机化合物。其增白作用是利用化学上的补色原理，使泛黄物质经荧光增白剂处理后，不仅能反射可见光（赤、橙、黄、绿、青、蓝、紫），还能吸收可见光以外的紫外线，并将它转变为具有蓝紫色的可见光反射出来，从而抵消了物质原有的黄色，使其变得洁白悦目。由于荧光增白的物质基础是紫外线，而普通的家用光源中很少产生紫外线，故而其在日光下的白度较之灯光下的白。
   荧光增白剂主要领域主要是在染料、造纸及其塑料等行业。鉴于膜分离技术本身具有的*性能，因而我们还可以将膜分离技术的分支，如陶瓷膜或浓缩膜应用于合成印染料的除杂、脱盐与浓缩处理；医药中间体、化工中间体；精制化工酸、碱液；回收钛白粉等等。
　◎传统工艺的不足
荧光增白剂通过化学合成法生产出来后，其中的主要成分非常复杂，在其合成过程中会产生一些盐、残杂化合物及其它由于化合过程产生的异物、杂质及反应副产物，这些化合过程产生的杂物会直接影响到荧光增白剂的品质，降低了产品的纯度，尤其是目前精细化工行业的有些产品需要出口，利用传统的板框过滤、脱盐、除杂工艺，虽能截留荧光增白剂，脱去盐及其化学合成过程中的小分子物质及其杂质，但是产品品质从根本上是很难有*保证，且产品纯度的提高也是无法实现的，从而使得烘干后的荧光增白剂干粉也无法达到合格产品或出口指标要求。
  ◎英纳膜法集成新工艺解决的难题
    将英纳膜法集成新工艺（陶瓷复合膜分离系统和纳滤膜浓缩系统）应用于液体荧光增白剂除杂、脱盐、浓缩工艺中，可有效实现高精度的固液分离和高脱盐率的浓缩，并解决以下难题：
   ※  产品品质低
   ※  产品的*存放的稳定性差
   ※  产品耐侯性差
   ※  易产生沉淀
   ※  产品纯度和白度低
   ※  产品收率低
   ※  产品生产成本高
   ※  物料损失多
   ※  工艺落后
   ※  设备陈旧
   ※  操作环境差
   ※  劳动强度大
   ※  环保压力大
   ※  经济效益低
   ※  精细化工领域*低
　　根据我们客户的实验数据及工业化生产检测资料显示，通过使用膜系统处理后的荧光增白剂产品品质已经达到标准。目前，客户产品销量显著提高，企业经济效益显著，其中一部分客户已于近日完成二期扩产工程。
　◎英纳膜系统的优势
　　目前，虽然有少数膜工程公司在做“膜法处理液体荧光增白剂"这方面的工作，但都只处在研究中,而我们在这方面已经获得成功，并已取得了非常多的成功工业化应用。无论是理论上的资料数据，还是实践上工程经验，我们都是的！
　　采用英纳膜法新工艺生产出的产品，其质量、成本*可以和*公司的产品进行同台竞争，国内产品和产品的质量差距、成本差距将很快缩小以致消失，为国内产品打入市场奠定了坚实的基础。

膜分离在合成染料、中间体脱盐、分离、浓缩的应用来源于:广州英纳膜科技有限公司