海源螺旋缠绕管式换热器吸收*进技术，国内研发设计制造，它结构紧凑、传热效率高、单位体积换热面积大、可实现多股流换热，具有很好的热补偿能力，适合深冷系统的换热。  
   螺旋缠绕管式换热器特征
 1.螺旋缠绕管式换热器简介
缠绕管式换热器由绕管芯体和壳体两部分组成(图1)。绕管芯体由中心筒、换热管、垫条及管卡等组成。换热管紧密地绕在中心筒上(图2),用平垫条及异形垫条分隔,保证管子之间的横向和纵向间距,垫条与管子之间用管卡固定连接,换热管与管板采用强度焊接的连接结构,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的强度和刚度。壳体由筒体和封头等组成。

2  螺旋缠绕管式换热器性能

螺旋缠绕管式换热器具有换热效率高、能耗少、运行费用省、结垢倾向低、占用空间小，喘流度高，换热效率高，结构紧凑、空间利用效率高，无换热死区等诸多性能优势。

（1) 因介质在螺旋流动的过程中将产生二次环流，故壳体内及换热管内喘流度高，

流束内外部热交换充分，所以热交换能力强。

（2) 因相邻两层螺旋管的螺旋角为相反数，故可以大大的增强壳体内相邻两流层

的喘流度，增强热交换能力。 

(3)因换热管采用螺旋状缠绕，故换热管的长度将远远大于换热器的长度，所

以*地增大了换热面积。 

(4) 也因螺旋管道的长度远远大于换热器的长度，故在介质流速为定值的情况下，

将大大的延长换热的时间，从而达到提高换热效率的目的。 

  3. 螺旋缠绕管式换热器运用领域

  螺旋缠绕管式换热器是大型化工工艺过程的重要设备，而且是一个高效节能的设备，这些换热器结构复杂,而且处于装置关键部位。化工方面主要用于净化流程的低温甲醇洗装置以及分控装置、大型化肥厂、乙烯工程等，在我国目前主要应用于大化肥合成氨装置中甲醇洗工段、塔顶精馏萃取、尾气回收冷却等。

 4. 螺旋缠绕管式换热器的维护

螺旋螺纹管换热器本身不易结垢和堵塞，若*使用后结垢的话，只需用适度的酸性溶液进行冲洗即可，除垢成本较低。目前,比较成熟的酸洗方法应是采用酸性比较弱的柠檬酸,采用多次少停留的办法,对一台换热器进行多达5～6次酸洗,每次时间短,冲洗干净,使得Fe3+不超标并且及时带走,保证换热器不受腐蚀。除垢清洗技术的正确使用对换热器寿命非常重要,采用合理的工艺方案进行酸洗。