供应玻璃钢缠绕保温管价格，耐高温预制直埋保温管厂家
聚氨酯发泡管
聚氨酯产品具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等*的材料。
聚氨酯硬质泡沫塑料用于室内外各种管道，中央空调管道、化工、医药等工业管道的保温、保冷。
聚氨酯硬质泡沫直埋管，用于集中供热管道，各种制冷及工业管道。 
技术性能    单位    技术
容量    Kg/m3    45-60
导热系数    W/m.k    0.016-0.024
使用温度    ℃    -90-+120
闭孔率    %    ≥97
吸水率    Kg/m2    ≤0.2
氧指数    h    ≥26
抗压强度    Mpa    ≥200
聚氨酯直埋管以其优良的性能，方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎，其结构为:外保护层、保温层、防渗漏层三部分，外保护层材料为聚乙烯或玻璃钢或其它材料。敷设方式有直埋、架空、地沟三种方式。我厂在长期管件的聚氨酯保温、绝热施工中积累了大量丰富经验，其质量达到了国家及标准，深受广大客户的信任.
 
缠绕型玻璃钢直埋保温管
本产品是由聚氨酯保温层、缠绕玻璃钢做外保护层、形成的产品，具有很好的机械强度和优良的耐腐蚀性能。它能保护管材在运输、安装及使用过程中不受外界因素引起的破坏。
聚氨酯、玻璃钢保温管道各项指标
聚氨酯    单位    指标    玻璃钢    单位    指标
容量    kg/m2    40-60    抗压强度    MPa    120-220
导热系数    W/mk    <0.025    抗压强度    MPa    210-355
耐热性    ℃    ≤120    表层硬度    MPa    <320
耐寒性    ℃    ≥-50    击穿电压    KV    >25
粘结强度    KPa    ≥200    表层含胶量         >45%
抗压强度    KPa    ≥200    氨凝    KPa    400-900
吸水率    kg/m2    ≤0.2    使用年限         30-50年
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聚氨酯保温管特点应用规格
一、 特点
1、轻质高强，运输、安装维护方便，不用重型，吊装设备。
2、水力学特性优异，内壁光滑，流体阻力小，可节省泵送费用。
3、管道内壁不结垢，长期使用仍保持内壁光滑。
4、导热系数低，为0.028W/mK，保温性能优异，水温降小于0.5℃/km。
5、耐腐蚀性能好，使用寿命长，可达30年以上。
6、保温层在工厂制造，可缩短安装时间。
二 应用
--温泉水输送管
--油田地热流体输送管
--城市及工厂供热系统
--化工用水蒸汽输送管
--其他热介质输送管
三、 规格
内管直径：DN25-4000
长度：1m、3m、6m、12m
压力等级：0.1MPa，0.6MPa，1.0MPa，1.6MPa，2.5MPa
外管直径：针对用户要求设计保温层厚度，确定外管直径。
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聚氨酯发泡技术
1、聚氨酯现场发泡技术优点 
      在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 
      2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理 
      聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。 
      这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。
      3、聚氨酯现场发泡施工方法 
      1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。
      2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。
      3、聚氨酯现场发泡施工注意事项 
      在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。
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