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聚氨酯发泡工艺
一、发泡聚氨酯的优点 
       发泡聚氨酯由双组分组成，甲组分为多元醇，乙组分为异氰酸酯，施工时两组分进入喷涂机械中混合喷出，呈雾状，一分钟发泡凝固成型。这种材料近几年才引进，用于建筑保温防水经过二、三年的使用，有较多的了解，优点很多，使用范围很广。
       1.保温性能好。导热系数0. 025左右，比聚苯板还好，是目前建筑保温较好的材料。
       2.防水性能好。泡沫孔是封闭的，封闭率达95% ,雨水不会从孔间渗过去。
       3.因现场喷涂，形成整体防水层，没有接缝，任何高分子卷材所不及，减少维修工作量。
       4.粘结性能好。能够和木材、金属、砖石、玻璃等材料粘结得非常牢固，不怕大风揭起。
       5.用于新作屋面或旧屋面维修都很适宜特别是旧屋面返修，不必铲除原有的防水层和保温层，只需清除表面的灰、砂杂物，即可喷涂。
       6.施工简便速度快。每日每工可喷200多平米，有利于抢进度。
       7.收头构造简单。喷涂发泡聚氨酯收头，不用特别处理，大为简化。如使用卷材，在女儿墙处，需留凹槽，收头在凹槽内;若不能留凹槽，需用扁铁封钉收头，还要涂嵌缝膏。 
       8.经济效益好。如果把保温层和防水层分开，不仅造价高，而且工期长，而发泡聚氨酯一次成活。
       9.耐老化好。据国外已用工程总结和研究测试获知，耐老化年限可达30年之久。
       二、发泡聚氨酯的应用 
       1.平屋面防水保温不上人屋面加喷一道彩色涂料，作为保护层;上人屋面，在上坐浆铺面砖。 
       2.瓦顶坡屋面将发泡聚氨酯喷在望板下沿，瓦块座浆在望板上，不会发生滑动。 
       3.墙体保温发泡聚氨酯用作墙体保温更具优越性装。配式大墙板，喷在板肋间，粘结好又严密。如用空心砌块，可将发泡聚氨酯喷在孔洞内，塞充饱满冻库的墙壁，喷涂尤佳。目前墙体改革很关键的是保温技术，发泡聚氨酯可以大展宏图。 
       4.地下室外墙保温防水，是发泡聚氨酯大显身手的部位，既能保温、防水，又省去其他保护层，一举二得。
       三、发泡聚氨酯的缺点 
       虽然发泡聚氨酯有如此多的优越性，但也不是万能的，存在短处和不适宜之处。 
       1.在10℃以卜的温度，发泡率降低。因此使用时明显受到季节的制约。 
        
       3.发泡聚氨酯喷涂成型速度快，不易喷得非常平整，凹凸不平属于正常的。用于屋面防水保温，平整度可放宽，但檐沟、天沟平整度不好，会影响排水流速。因此还需与其他防水材料配合使用。
，它在聚氨酯制品中的用量仅次于聚氨酯软泡。        聚氨酯硬泡多为闭孔结构，具有绝热效果好、重量轻、比强度大、施工方便等优良特性，同时还具有隔音、防震、电绝缘、耐热、耐寒、耐溶剂等特点，广泛用于冰箱、冰柜的箱体绝热层、冷库、冷藏车等绝热材料，建筑物、储罐及管道保温材料，少量用于非绝热场合，如仿木材、包装材料等。一般而言，较低密度的   聚氨酯硬泡主要用作隔热(保温)材料，较高密度的   聚氨酯硬泡可用作结构材料(仿木材)。
         聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
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聚氨酯硬泡主要用途有以下方面：
1、食品等行业冷冻冷藏设备：如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，   聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的的绝热材料。
2、工业设备保温：如储罐、管道等。
3、建筑材料：在欧美发达国家，建筑用   聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的一半左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大。
4、交通运输业：如汽车顶篷、内饰件等。
5、仿木材：高密度(密度300~700kg/m3)   聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
6、灌封材料，等等。
聚氨酯发泡工艺分为如下三种：
一、预聚体法
预聚体法发泡工艺是将聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇(白料)和二异氰酸酯(黑料)先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。
上述两种方法工艺流程框图如下：
三、一步发泡工艺
将聚醚或聚酯多元醇(白料)和多异氰酸酯(黑料)、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
一步发泡工艺流程框图如下：
一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是zui简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯(黑料)zui后称入。 
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黑黄夹克管
聚乙烯黑黄夹克管生产线主要用于大口径PE保温管的生产。其产品主要应用于供暖管道的外层其中间层为聚氨酯发泡层，内层为钢管。也可生产供水管、排水管等。聚乙烯黑黄夹克管生产线主要由挤出机、机头、冷却水槽、牵引机、切割机、卡管机、支架及电气控制部分等组成。 聚乙烯黑黄夹克管生产线保温管型号规格表 聚乙烯套管外径mm 厚型 薄型 对应钢管 保温层 110 2.6 2.0 ￠45×3.0 ～29 125 2.6 2.0 ￠57×3.5 ～30 142 2.8 2.2 ￠76×4.0 ～38 160 3.0 2.4 ￠89×4.0 ～30 180 3.2 2.4 ￠108×4.5 ～33 200 3.5 2.5 ￠133×4.5 ～30 225 4.0 2.5 ￠159×4.5 ～39 250 4.5 3.2 ￠159×4.5 ～40 265 4.0 3.0 ￠194×5.0 ～30 310 4.5 3.2 ￠219×6.0 ～40 365 6.0 4.2 ￠273×6.0 ～40 420 6.5 4.7 ￠325×7.0 ～40 470 7.0 5.5 ￠377×7.0 ～54 550 8.0 6.0 ￠426×7.0 ～54 600 8.5 6.0 ￠478×8.0 ～55 655 9.0 6.5 ￠529×8.0 ～55 760 10 7.5 ￠630×9.0 ～55 850 12.0 8.0 ￠720×11.0 ～55 960 14.0 10.0 ￠830×11.0 ～60 1054 16.0 12 ￠960×11.0 ～62 1155 17.0 12 ￠1000×11.0 ～65 注；机头，模具主体￠125 ￠250 ￠420 ￠760
高密度聚乙烯黑黄夹克管是我公司主要产品。选用优良的树脂为原料，采取的设备与生产工艺进行生产， 
严格的控制和检验产品质量，并在生产过程中加入了电晕处理工艺，增加了产品表面性能。经过北京工程质量检验中心研究 
所检测，产品技术性能指标达到和超过CJ/114-2000部颁标准。 
特点： 
 　具有强度高、耐冲击、耐环境应力开裂、耐腐蚀、耐低温、易焊接、施工方便、严格密封无渗漏等特点。 
用途： 
我公司生产系列管材为：“两步法”(即管中管)生产“氰聚塑”直埋保温管的配套产品，在国外被广泛采用为保温管外保护层。 
我公司目前生产的外套管系列产品规格齐全，可提供外径75至1000之间的各种管径的外护管材。 
聚乙稀外套管的主要性能指标 项目 单位 性能指标 试验根据  
密度 Kg/m3 940-965 GB1033  
拉伸强度 Mpa ≥20 GB8804.2  
断裂伸长率 % ≥600 GB8804.2  
纵向回缩率 % ≤3 GB6671.2  
耐环境应开裂F50 h ≥200 GB1842
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