机械制造是要依据制造工艺进行的，联轴器制造工艺则是要负责任的专业技术人员优化设计的（包括材料形式及热处理等）。大多传动设备都是需要联轴器实现转矩传递的（有些传动设备可能是皮带传动，齿轮传动或链条链轮传动等等），而联轴器的专业制造有利于形成专业化的同时，降低了传动设备厂家的制造成本（联轴器厂家的专业制造可形成批量加工与联轴器品质保证，进而降低制造成本），但是，联轴器厂家的联轴器制造是要在联轴器品质优先保证的前提下的精密制造，才是对于传动设备性能保证的贡献啊，反之，则是提高传动设备用户的使用成本的同时（低品质的联轴器配件易损的同时，联轴器会整体早期报废），会对于传动设备造成不良影响（联轴器配件频繁更换，造成传动设备增加冲击载荷），因此，联轴器厂家的性价比竞争应该是首先在*的前提下的价格竞争。联轴器设计与联轴器制造是相辅相成的，单独的机械加工是不能*保证联轴器品质的提高的（联轴器材料形式及相应热处理工艺及内孔尺寸精度与联轴器形位公差精度控制等等，都是联轴器设计制造工艺的范围），比如，HL10弹性柱销联轴器的两半联轴器材料形式，普通铸钢与锻件材料的强度性能是大大不同的，有无中间调质处理更是关乎两半联轴器强度特别是疲劳强度的关键，尼龙柱销是HL弹性联轴器的转矩传递元件（联轴器配件），仅仅提高尼龙柱销的强度，而忽略了两半联轴器强度及疲劳强度是会造成两半联轴器疲劳变形的同时，使得尼龙柱销（联轴器配件）的使用寿命降低的。同样的，联轴器设计制造工艺的重要性适用于各种联轴器系列类型，特别是JZM联轴器及鼓形齿式联轴器等制造成本较高且要求传动稳定性较高的设计制造工艺的不同，是影响联轴器用户使用成本不同的同时，对于传动设备整体性能影响是不同的。高品质联轴器制造是要在严格执行联轴器优化设计制造工艺的前提下实现的，高品质的联轴器设计是要把联轴器公称转矩设定在联轴器配件上面，而两半联轴器母体强度与传动系统匹配的。