肝素钠传统工艺：

肝素钠的提取工艺中，先将原料猪肠（或猪肺）洗净，绞碎成糜状，并在充分搅拌下，加入等量的水混合后，再加入少许溶度的防腐剂混合均匀；在合适的pH条件下进行酶解提取，完成后进行精细过滤；滤液进入到离子交换树脂吸附提纯，多次冲洗树脂，取洗脱液的上层清夜加适量的95%乙醇沉淀过夜，翌日，仔细地烘吸出上层清夜，收集下部沉淀物，抽滤至干（母液可套用于调PH值前的洗脱液中），经真空烘干，即得肝素钠粗品；zui后把粗品进行精致，得到肝素钠精品。

肝素钠传统工艺缺陷：

1.提取液体积较大，产品的生产周期较长；

2.酶解液除杂不*，影响离子交换吸附效率及质量；

3.盐解析废水量大，直接排放损失较大，而且废水中蛋白含量高，造成严重的环境污染；

4.精制过程复杂，而且产品纯度难以提升。

成都众质过滤公司技术团队，根据目前生产企业的工艺情况，采用*的膜分离技术结合传统工艺，进行技术的革新，工艺的优化。经过多次的实验论证和技术分析，成功的开发出引入膜技术制取肝素钠的工艺方案，缩短了生产周期，提高了产品质量，而且废水回用降低了生产成本，蛋白作为附加值产品进行利用，成为新的价值增长点。

肝素钠膜过滤浓缩工艺：

小肠-酶解-絮凝沉淀-超滤除杂-纳滤浓缩-后续工艺

解析液废水-膜浓缩回收蛋白-纯水回收利用

肝素钠膜过滤浓缩工艺优势：

1.前端除杂，提高树脂的吸附效率，节省树脂消耗；

2.回收废水中的蛋白，出水排放或回用；

3.缩短生产周期，提成生产效率；

4.膜设备操作简单，占地面积小，设备自动运行，维护方便；

5.可拓展性好，容易实现工业化扩产需求；

6.能耗低，膜法是无相变的分离技术，仅消耗泵送料液时的电能；

7.提高了产品质量，提升了企业的形象