凝胶灌装贴标一体机

凝胶灌装贴标一体机 

一、设备技术要求 

1) 上管/芯方式：料理器

2) 送管/芯方式：振动盘

2) 组装方式：卡盘定位压合

3) 上管/芯头数：2头

4) 给药器输送方式：输送带

5) 灌装定量方式：伺服电机驱动活塞定量

6) 灌装方式：顶部密封灌装

7) 灌装精度：0.1g

8) 灌装范围：3g

9) 灌装速度：3000 支/小时（2头产量）

10) 灌装头数：2头

11) 理盖方式：振动盘

12) 上盖方式：对位下盖

13) 压盖：气缸升降压盖头

12) 设备制造标准:所有设备卫生标准及制造工艺按照GMP 标准执行

13)气源情况：设备需求统一气压:0.6-0.8 MPa .空压机由贵公司配置,建议自建一个气站,采用滑片或螺杆空压机供气,通过一个2-3 立方的储气罐集中供气给各个设备,确保气源的纯净,确保气动元件能够长期稳定工作.

二、凝胶灌装贴标一体机生产工艺流程

三、设备工艺描述：

一般情况和材料：

1) 不锈钢及铝合金材料制造。

2) 主体采用焊接结构以满足食品级包装要求。

3) 使用不锈钢材料能承受正常磨损、虫类的穿透作用、食品的腐蚀作用，具有对污垢的保持力等；并且不会给产品带来令人讨厌的气味、颜色和口感，也不会污染产品。

4) 材料应为全新材料，无锈蚀、松散轧屑、灰尘，并不受害虫、啮齿动物等的侵害。

5) 所有涂料、表面涂层、面漆和润滑剂不含铅。

6) 所有控制装置、仪表或测量装置不含水银。

7) 所有设备部件通常使用玻璃之处使用不易碎裂的材料。

8) 所有设备焊料应为无毒耐腐蚀的银焊料。

9) 不应使用石棉和含有石棉、水银或玻璃的任何化合物。

10) 任何铜或黄铜材料不应与产品接触

11) 压盖前输送带上部采用有机玻璃防尘罩挡尘

电气控制部分：

1) 提供的控制器和仪表均符合国家电气标准规范。

2) 设备能在贵公司规定的现场条件下工作。

3) 供给电源为 380V，1 phase，50Hz 。

4) 控制电压为24 VDC,符合安区用电标准。

5) 关于硬件和制造商等优先条件，已参照CE 等安全标准。

6) 电线标记和端子排标记为长久性标记，并参照中国电器工程标准。

7) 铭牌、图例、标签为长久性标记，并参照中国电器工程标准。

8) 使用的管道和电线类型，已参照中国电器工程标准。

9) 设备有必要的接线和连联锁系统，检修门和检修盖按照标准安全联锁。

10) 控制面板内有控制电源，并与主电源分开。

四、电器配置