工业烘干机安装注意事项

1.基础验收。

A.主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差：外观上要求基础表面感觉，无油污、灰尘、杂物、无钢筋裸露、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其他浇注缺陷。

B.对于基础春雨位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm。不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许负不允许正；上平面不平面度小于5mm/m，全长小于10 mm.

2.设备验收对照烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件、等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并做好记录，以便在安装前采购或制备。清楚包装时涂饰的保护层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。

3.编制安装工艺主要包括以下内容：

A.基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。

B.安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。

C.安全技术要求。制定装配作业中，为避免可能发生的事故，必须采取的安全措施，吊装作业中的指挥，关键部位安装操作规程，特殊注意事项等。对作业现场、电器线路、管道等可能发生事故的隐患及防范措施等。在做好上诉准备工作才能安装安装程序和工艺进行具体安装，烘干机安装调试：基础划线，首先埋设中心标板、基准点，作为设备安装和以后检修找正的依据。确定两端中心基准，画出基础纵向中心线，画出个档横向中心线，以及传动装置轴向中心线。当出现一部分或大部分或分地脚预留孔位置依移过大，可以考虑在允许的范围内，适当移动中心线位置，以促成大部分预留孔进入工作位置坐标。调整后的各档中心线，必须在一条纵向中心线上。横向中心线必须垂直于纵向中心线，横向中心线的纵向距离必须与实测的各档中心距相符合。

4.设置垫板确定垫板的合理布局，注意垫板应尽量靠近地脚螺栓和布置在载荷的重心位置上，以防垫板受力不均。每组垫板数量不得超过5块，较厚的垫板放上下，薄的放中间，摞放整齐接触完好，当调整不能*重合时，接触面积应大于80％。zui下面的垫板与基础应有足够的基础精度，以基础接触密实，放置平稳，不得有空角晃动现象，并且保证垫板上下在纵的方向斜度与基础相同，横的方向上要基本水平。

5.机座划线利用光学经纬仪、激光准直仪或精度较差的拉线法，进行托轮底座横向找平找正，纵向找斜度反复数次，直至坐标位置、横向水平、纵向斜度达到要求为准。再进行前后两拖轮底座总体互为找正。前后底座纵向中心线必须在同一直线上，偏差小0.5mm。以上调整可借助底座两端的调节螺栓配合进行。装配地脚螺栓，调整好螺栓露出长度，即可进行预埋孔二次浇注。浇注时确保拖轮底座不得出现任何位移与变动。调整各拖轮至正确位置，要保证每组拖轮至纵向中心线距离相等，拖轮轴中心线平行于纵向中心线，其平行度误差小于0.1mm/m。调整后拖轮底座上的挡轮装置正确位置，使挡轮轴心线与纵向中心线重合。挡轮靠出料端的一只可与轮带斜面接触，另一只挡轮与轮带间应有小10mm的间隙。装配捅体及传动大齿轮。调节各配合尺寸的间隙，误差小于o.2mm，按分段筒体的对接标记装配筒体及大齿轮，紧固绞制定位螺栓及其他联接螺栓。筒体较短时，整体装配好出厂，该工序可省略。

6.起吊就位使筒体装置平稳落到前后拖轮上面，若筒体较长较重，整体吊装有困难，可根据实际情况依次分段吊装，但必须制定具体方法和所需辅助支撑架、工具等安全措施。

7.安装小齿轮组装：A.根据中心标板矫正小齿轮组装正确位置，与大齿轮横向中心线误差小于2mm。

B.调整大小齿轮顶间隙，其齿顶间隙为0.25模数（标准齿隙）加上大齿轮热膨胀量，应注意齿顶间隙在大齿轮径向跳动zui大处测量与确定。

C.调整大小齿轮接触精度，其齿面接触印痕沿齿长不小于70％，沿齿高不小于40％。

D.直联型的传动装置没有小齿轮组装。

8.安装传动装置以小齿轮为基准，依次安装减速器与电动机及相关联轴器，各传动轴线与纵向中心线平行，误差小于或等于0.05％。浇注相关地脚螺栓，浇注过程中同样确保各传动部件不准出现任何位移与变动。

9.安装进出料装置分别安装前后进出料箱，并控制进出料箱上密封处斜法兰与筒体两端周边间隙均匀，筒体转动时周边间隙误差小于10mm.烘干机时选矿设备中主要设备之一，安装要求技术性强，工艺标准高。安装工作应根据有关 的设计文件、图纸、标注规范与规程、按正确安装程序及本作业指导书进行合理的施工。