全自动制丸机结构特点：

1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。

2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。

3、制丸部分的搓丸和切丸机构装在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可通过无级变速机的旋钮调节，使滚刀可获得6－30转/分的转速，直到切丸速度达到与出条速度匹配。

4、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。　

5、电加热采用电热管，安全可靠，出条光滑。

6、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。

使用方法：

1、本机适用于环境温度－5℃至＋40℃，相对温度小于90%，电网电压幅值波动＜10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可。为了安全一定要接地线。

2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置，检查料斗上的油杯是否加满食用油，检查制丸刀是否对正、拧紧，酒精系统是否畅通，并调整适量，用酒精将导轮、导向架、制丸刀等作消毒处理，打开电加热。

3、出条部分空运转3－5分钟，无异常即可投料，推出料条，返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀，如发现出条与制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢，丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。

4、投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。

5、使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩，卸机头时，可用钩形搬手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油，再使用时用酒精将各件除油消毒。

6、减速器内的机油应保持在油标以上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油，料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开式齿轮链轮点加适量机油。

使用方法：

1、本机适用于环境温度－5℃至＋40℃，相对温度小于90%，电网电压幅值波动＜10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可。为了安全一定要接地线。

2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置，检查料斗上的油杯是否加满食用油，检查制丸刀是否对正、拧紧，酒精系统是否畅通，并调整适量，用酒精将导轮、导向架、制丸刀等作消毒处理，打开电加热。

3、出条部分空运转3－5分钟，无异常即可投料，推出料条，返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀，如发现出条与制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢，丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。

4、投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。

5、使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩，卸机头时，可用钩形搬手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油，再使用时用酒精将各件除油消毒。

6、减速器内的机油应保持在油标以上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油，料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开式齿轮链轮点加适量机油。

使用方法：

1、本机适用于环境温度－5℃至＋40℃，相对温度小于90%，电网电压幅值波动＜10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可。为了安全一定要接地线。

2、开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置，检查料斗上的油杯是否加满食用油，检查制丸刀是否对正、拧紧，酒精系统是否畅通，并调整适量，用酒精将导轮、导向架、制丸刀等作消毒处理，打开电加热。

3、出条部分空运转3－5分钟，无异常即可投料，推出料条，返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀，如发现出条与制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢，丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。

4、投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。

5、使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩，卸机头时，可用钩形搬手（），然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油，再使用时用酒精将各件除油消毒。

6、减速器内的机油应保持在油标以上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油，料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开式齿轮链轮点加适量机油。