造纸厂35吨生物质锅炉用布袋除尘器技术方案由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
我们综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器和脉冲反吹布袋除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能*、安全、稳定的工作，体现除尘器的价格性能比，决定采用包含了离线检修功能的PPC脉冲除尘器。该形式的除尘器已经在内蒙古呼市城市供热项目、内蒙古集宁市热电厂、烟台开发区热源工程等众多工程项目中得到运用。
PPC型脉冲布袋除尘器具有进风均匀、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
内蒙古呼市电厂运用了水膜除尘、电除尘、布袋除尘三种技术、三种除尘技术的运用效果产生了鲜明的对比；而内蒙古集宁市热电厂中大气反吹布袋除尘器和脉冲反吹布袋除尘器的运用效果也有明显的不同。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们环保意识的进一步增强，离线清灰低压脉冲布袋除尘器将成为锅炉烟气除尘的*设备。

二、造纸厂35吨生物质锅炉用布袋除尘器技术方案简介：
10t/h锅炉布袋除尘器采用离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。
本除尘器按单列布置，每室布置96条布袋，每个室设1个灰斗。
滤袋规格φ130×2500mm，每台除尘器有576条滤袋，上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格2.5＂，每台除尘器12套，每室2套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪，6台离线阀。
为了保证布袋除尘器高效和安全运行，每台除尘器还设有1套滤袋检漏装置。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
滤袋喷吹每仓室轮流进行，每个仓室约5min，6个仓室轮流一次约半小时，喷吹这个仓室，这个仓室的喷吹，再喷吹第二个仓室，以此类推。
本除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。

本除尘器采用的滤袋为PPS针刺毡滤料，其规范如下：
型    号：    PPS针刺过滤毡
织布材料：    *PPS纤维
基布材料：    *PPS长丝
厚    度：     1.9mm
重    量：     500g/m2
透 气 量：     10m3/m2.min
使用温度：     连续190℃，瞬间200℃
表面处理：     热定型，单面烧毛、轧光、防水防油处理
滤袋加工：     粘压缝制

三、工艺方案
我公司设计的PPC气箱脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉烟气除尘及物料回收、粉尘治理。
经过广泛分析国内外针对燃煤锅炉烟气除尘技术和除尘器配套设备质量，在气箱脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器。
锅炉除尘器设计方案
3.1采用PPC气箱脉冲袋式除尘器。
3.2每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。
3.3滤袋采用φ130X2500mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。
3.4除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
3.5在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
3.6除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
3.7除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
3.8由于锅炉点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护了滤袋。旁路管道的设置有效地利用了除尘器及烟道，直接在除尘器进风口处设置旁道。
3.9除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警值时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
3.10除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
3.11除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的*离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
3.12除尘器配置压缩空气炮清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
3.13除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
 
四、结构特点
我公司推出的锅炉用PPC型脉冲除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。
4．1旁路系统：解决了锅炉点炉时喷油助燃及锅炉故障时对滤袋的保护问题。
4．2耐高温滤料运用技术：解决了锅炉烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题。
4．3离线清灰、离线检修技术的运用：解决了布袋除尘器清灰时二次扬尘问题，实现了除尘器的不停机检修功能。
4．4电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到*的改变。
4．5检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测、上位工控系统等*的检测、监控设备。
4．6PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为电厂主要运行设备的操控自动化。

安装及调试 
1、为便于运输，设备解体发运交货（其结构件只刷防锈漆，面漆在现场涂刷）。收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否损坏，对运输过程造成的损坏应及时修复，同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。  
     2、对排灰装置进行专门检查，转动或滑动部分，要涂以润滑脂，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。  
     3、安装时应按收尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。      4、安装设备由下而上，设备基础必须与设计图纸*，安装前检查进行修整，而后吊装灰斗，灰斗固定后，检查相关尺寸，修正误差后，吊装上箱体、风道，再安装气包、脉冲阀以及电气系统，压缩空气管路系统、收尘罩、收尘管路系统、风机、排气筒等。  
     5、安装压缩空气管路时，管道内要吹扫除去污物防止堵塞，安装后要试压，试压压力为工作压力的1.15倍，试压时关闭安全阀。试压后，将减压阀调至规定压力。  
     6、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。  
     7、收尘器整机安装完毕，应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查，对气密性焊缝特别重点检查，发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊，以保证其强度及密封性。必要时，进行煤油检漏及对收尘器整体用压缩空气进行打压检漏。  
     8、zui后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放，要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压，以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧，不得歪斜，不留缝隙。袋框（龙骨）应垂直、从袋口往下安放。 
     9、单机调试，在收尘器安装（试压）全部结束后进行，对各类阀门，如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。再进行8小时空载试运转。  
     10、对PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、排气阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。  
     11、联动调试：在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行负载联动，重复第10条进行运行。  
     12、实载运行：工艺设备正式运行，收尘器正式进行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5~10分钟运行），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。如按定时控制，应在收尘器阻力达到规定的阻力值（如1470~1770Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，而后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。而后，程控仪即可自动“定时控制”正式投入运行。

维护和检修 
1、收尘器要设专人操作和检修。全面掌握收尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保收尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。  
     2、转动部位定期注油。  
     3、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须更换或修补。      

4、收尘器阻力一般在1470—1770Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。  
     5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包zui低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。 
     6、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。      

7、离线排气阀用的气缸出厂前推（拉）力均已调试好，用户一般不需要调整即可使用。

五、售后服务及质量保证
5.1设备运至仓库或施工现场时，我方派遣有能力、有经验的人员到现场讲行验收和交接工作。需方负责组织有关单位及人员共同进行设备数量的清点和外观检验，并办理验收手续。
5.2在安装和调试、检测时，我方技术服务人员根据需主要求进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。
5.3我方对产品售后服务实行24小时动态响应原则，随时接受用户的指派，赶赴现场解决哪怕是微小的问题，保证用户正常使用每一台设备。
5.4在设备验收、安装和调试阶段中，如发现我方提供的设备不符或在安装过程中由于我方错误，造成设备损坏的将由我方负责承担，所需设备和部件及进提供。
5.5需方在要求提供补充设备和部件时，我方尽快帮助解决。
5.6设备合同生效后，我方提供设备检验大纲（并经双方讨论确定后）作为设备检验的基本依据。设备制造期间需方可随时要求到我方制造厂里进行设备监制，我方给予支持和配合。
5.7设备质量保证期自性能测试合格后开始，按需方有关规定执行。设备交接验收后并不解除我方对设备保证期内应承担的保证责任 。

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