不锈钢调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂*的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢。它为立体式卫生洁净型容器设备，是制药、生物工程、食品、饮料、果酒、调味品、精细化工、油脂等行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备。

不锈钢调配罐结构形式

1、本系列容器具有加热和保温功能，按《钢制焊接容器技术条件》进行制造，试压和验收。

2、容积有100L-7000L各种规格，供您选用，也可根据客户实际需要进行设计，加工。

3、搅拌轴的密封采用进口卫生级机械密封，减速机选用世界德国弗兰德或 SEW，搅拌转速为 36-53 转/分。也可 采用变频调速器控制。

4、接口采用通用ISO标准快装卡盘式，内胆选用进口316L或304。

5、罐体有液位计(无触点超声波、静压变送式或玻璃管式) 、空气呼吸器、灭菌蒸汽口、温度计 ( 数显式或表盘式 ) 、CIP 万向洗罐器、灯孔视镜、若干 进 出液口、人孔。

6、内部材质：316L(日本进口)

内光洁度：0.28~0.45μm

外表材质：304镜面板

7、工作压力：常压

     工作温度：60~100℃

     灭菌压力：0.15~0.3MPa

     灭菌温度：121~132℃

分类：

1、按结构形式分为：上开盖下斜底、上开盖下锥形封头、上下锥形封头、上下椭圆封头 

2、按加热方式分为：蒸汽加热、电加热

3、按容积大小分为：100-10000L等规格，也可根据客户实际需要进行设计、制造。

调配罐应用领域：

   主要用于制药、日化、油脂、化工、奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家*的设备。

产品特点  

   配料罐是具有内外夹层，立式搅拌器，缸体为开启式园柱形不锈钢容器，可耐酸耐压，保温、冷却，具有美观实用等优点，适用于食品、制药、冷饮、乳制品加工、牧场及化工等行业，作为加热、冷却保温或贮藏浆液的必需设备，特别是适用于牛奶巴氏消毒与保温，具有热交换效应，结构合理等优点。

1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

3、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。

4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度(温差±≤1°C)，并可调节物料温度的高低。温控仪安装在电控箱内，温度传输杆直插至罐内底部，使料液用到zui低位置也能指示出温度。

5、配料罐罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后*，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到适合升温和降温的目的。

9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

13、配料罐配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

14、配料罐材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

15、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗*，外表美观。

要求及说明

1、筒体应无泄漏现象。

2、装配完后，进行空转式运转，没有任何阻卡现象和异常噪音。

3本机采用搅拌器，提高搅拌器与料浆的相对运动速度，以减少料浆随搅拌器旋转。

4、本机地脚采用法兰，也可根据用户要求另外加高地脚，采用法兰对接，外露铁件部位表面加环氧油漆。

5、系列机所采用高速电线的保养详见该机说明书。

6、另外4m3、、7m3采用钢筋混凝土筒体.