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  江西煤粉细碎机气箱布袋收尘器设计到安装时间多长，袋除尘器稳定、高效，维护简单，运行可靠是大家*的，它对颗粒0.1微米含尘气体，除尘效率可高达99％，烘干机废气除尘选用袋除尘器不用考虑排放浓度超标问题。烘干机抗结露玻纤袋除尘器是目前理想的除尘净化设备。该设备采用微机控制，分室反吹，定时清灰，并装有温度检测显示，超温报警装置，采用CW300—FcA抗结露玻纤滤袋，可有效防止滤袋结露，也不会烧坏滤袋。直径3×24米矿渣烘干机将两级除尘工艺改为一级LFEF7×358—HSY／H抗结露袋除尘器，经环保部门测定，废气量为每小时42621标准立方米，进口含尘浓度为每标准立方米69620毫克，出口含尘浓度为每标准立方米147毫克，达到国家排放标准。不仅提高了产量，又回收了干料，每年经济效益达70多万元，同时收到了明显的社会效益。但是袋除尘器存在着占地面积大，投资高的缺点，随着滤袋覆膜技术的发展，这一缺点将得到克服，使用将更加广泛。

 ，对于湿气大的粘性粉尘在确定布袋除尘器的使用时应该考虑到以下因素

 1、慎用除尘布袋：应选用不易粘湖的光面除尘布袋，如光面涤纶滤料729、针刺毡除尘布袋等。

 2、较短的清灰周期：清灰周期短，有利于及时清除布袋表面石灰粉尘，减少粘结可能。

 3、石灰粉布袋除尘器设置安全旁路管道：当空气相对湿度增高时，进入除尘系统的含尘空气很易结露，为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料，应设置安全旁路管道，此时可避开袋式除尘器，让含尘空气只通过*级旋风除尘器，然后排入大气。以上可采用自动控制。

 4、较低的过滤风速：过滤风速较高，将迫使微细石灰粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞，反吹清灰不力时，*停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速，可避免上述弊病。

 5、足够的清灰反吹压力：用反吹风清灰，可将进入滤料中的石灰粉尘清洗出来，而足够的压力，有利于较*清洗滤料中的粉尘。

 6、采用分室反吹类袋式除尘器，因为回转反吹或普通脉冲袋式除尘器，反吹与工作未分开(即一状态清灰)，容易形成混返现象，使已清洗的石灰粉尘再度贴附于滤料上而增加粘结可能。而分室反吹类袋式除尘器工作时，总有一组(室)在反吹清灰而不工作，其余组(室)工作，这样循环往复，使清灰和工作截然分开，有利于积留在除尘布袋表面和内部的石灰粉尘被清除干净，有效地防止了粘袋可能

 7、严守操作规程;石灰粉尘在除尘系统中停留的时间越短，那么石灰粉尘发生化学变化形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此，必须制订一套行之有效的操作规程，即：先启动除尘系统风机，后启动工艺设备;工艺设备停机后，除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟，袋式除尘器清灰装置运行20分钟，袋式除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。

 8、讲究除尘管道设计：除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能，做到少异形件(三通、弯头)、少涡流，选择合理风速( >16m/s);并使除尘风管内呈速度递增状态。

 9、定期清洗除尘系统：一月或两月对整个除尘系统清洗一次。对除尘管道，可采取开启旁路安全管道，提高管道内风速来清洗;对于袋式除尘器，可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。

 10、注意尘源控制罩设计：不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器，应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸，又尽可能少地吸走粉尘，以减轻除尘系统负担。