蒸发器：

一、主要用途
　　外循环蒸发器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒溶液的蒸发,特别适用于热敏性物料(例如中药生产的水、醇提取液等)。蒸发操作同时可对溶剂进行回收。

二、主要技术参数

三、结构及主要特点

　　外循环由加热器、、填料塔、分离器、冷凝器、受液桶组成,真空系统由用户自配(见工艺流程图)。主要设备与药液接触部份采用奥氏体不锈钢SUS304制作,与药液接触的表面都经抛光或酸洗钝化处理,符合GMP要求。

　　加热器为列管式换热器,上、下循环管与相连,顶部采用快开装置,便于清洗管子。

　　顶部设有外设分离器,防止料液被二次蒸汽夹带造成跑料。

　　本设备带有回收装置,在蒸发溶液的同时可实现对溶剂的回收(客户可根据具体情况来选择是否带回收装置)。

　　采用本设备,浓缩比重一般可达1.1-1.3。

四、工作原理

　　料液在加热器的管内被加热至沸腾后,部分溶液被汽化,使热能转化为向上运动的动能,同时由于加热管内汽液混合物和循环管中未被加热的料液之间产生了较大的重度差,在膨胀动能和重量差的作用下,产生了料液的自然循环。由于在真空作用下蒸发,其料液的沸点降低,加热器出来的汽液混合物进入内进行汽液分离。产生的二次蒸汽进分离器进一步分离后,经冷凝器、冷却器冷凝和冷却后进受液桶进行排放。

　　对于不易产生泡沫的料液蒸发,可省去分离器。

五、设备的操作

　　1、检查真空系统是否完好。
　　2、检查外循环内是否清洁、密封面是否完好。
　　3、开启真空系统,使设备处于真空状态,开始进料,进料完毕关闭进料阀；开启蒸汽阀门,升温加热,蒸汽压力保持在正常工作压力范围内。并同时开启冷凝器和冷却器的冷却水,使外循环进入运行状态。
　　4、当溶液蒸发一段时间,需进行抽样检查,当达到成品要求浓度时, 关闭真空系统,打开放料阀,进行成品液排放。回流液和成品液的流量比确定在1:1－1:2为宜。
　　5、酒精回收塔机组用来浓缩器时,碟阀处于关闭状态；酒精回收塔机组用于精馏时,碟阀处于开启状态。

六、设备的维修保养

　　1、若机组在运行过程中,蒸发量明显下降,说明溶液附 在管壁上形成结垢层。处理方法:打开加热室盖,用圆形钢丝刷刷除结垢层,即可恢复正常,清理的周期视物料是否易于结垢而定。
　　2、若设备真空达不到要求。处理方法:检查设备是否有 泄漏点各真空系统是否正常工作。
　　3、更换品种时,用适宜的洗涤剂煮沸半小时后刷洗各部 分表面,并用水清洗干净。

我厂外循技术分析说明

　　我厂对目前大多提制药业企业普遍采用的单效及多效进行广泛调查后,发现普遍存在系列问题。针对这些问题,我厂从设备的工艺结构设计和系统工艺设计方面均做了大量的的更改完善工作,改进后的设备与其他厂产品相比,表现出较多的特点：

一、在带料运行状况下蒸发量大

　　由于目前各制药企业所采用的单效、多效,均以清水蒸发量为标准进行设计,而在溶液物料(尤其是高粘度)条件下,蒸发能力不足,并且很多中药有效成份热敏性较强,为了维持较高真空度,降低蒸发温度,以保证有效成份不被破坏,所以生蒸汽操作压力一般控制在比较低的水平,这样蒸发效率更低。 针对这种情况,我厂从设计上将各效加热器面积予以适当扩大,提高了蒸发能力,并且通过改进系统内真空管路系统设计,降低了管道阻力损失,提高了各效的真空度,达到了高效、低温蒸发的目的。

二、我厂外循环式乙醇回收浓缩器技术分析说明

　　近年来,大多数制药企业越来越清楚地了解到,外循式蒸发浓缩器的高效率和节能性,该种装置被日益普遍地应用于中药醇(水)提取液的浓缩工艺中,但是亦普遍感到该设备在醇提液浓缩中,乙醇损失率较高,对产品的生产成本产生较大影响。我厂针对这种情况,从设备的工艺结构设计和工艺流程上进行了改进和完善,使乙醇损失率大大降低(＜5%)。经多家用户验证,其性能非常可靠。 首先,我们对系统的二次蒸汽流程进行了改进,二次蒸汽在列管式冷凝器内的换热管间层多层“S"形紊流流动,热交换更充分,冷凝效率大大提高。

　　第二,我们充分考虑了真空状态下,乙醇汽体的流动速度对冷凝效果的影响,加大了冷凝器的换热面积,充分保证乙醇汽体的冷凝效果。

　　第三,增设第二级高效冷却器,使冷凝后的酒精温度降低到低温状态,达到降低乙醇在末端真空收集罐中的气相分压,控制其处于负压状况下的挥发率,确保乙醇的回收率。

　　第四,在机组末端真空管路上增设真空缓冲罐,收集泡沫夹带的乙醇液,并起到除沫的作用。

　　第五,真空管路上增设真空度调节阀,在物料充许的蒸发温度条件下,调节真空度,防止过高的真空度影响系统对冷凝冷却效果的影响,确保乙醇回收率。

　　经综合验证对比,我厂生产的乙醇回收浓缩器,较其他未采取以上措施的产品,其乙醇回收率高出约10-15个百分点以上,其经济效益非常明显。以一台DJN-1000型设备为例,全年运行300天,每天运行10个小时,至少可节约酒精150吨以上,按现行市场价约值60余万元。

三、药液在蒸发过程中不起泡、不跑料

　　*,很多中药提取液在加热和搅拌情况下容易起泡,产生泡沫。在真空中,容易被真空抽吸带走,造成跑料,从而直接造成料液损失。目前,各制药企业对此问题反映比较多,我厂针对这种情况,从设备工艺结构和系统工艺流程上均做了大量的改进完善工作。改进后的产品在与其他厂产品对比使用中表现出了显著的特点。

　　1、不易起泡 我们加大了的直径,延长了表面部分料液的旋流运动轨迹,降低了表面部分料液的旋流速度,使料液不易起泡；

　　2、不易跑料,产品回收率高 我厂加大了内药液面距离设备顶部真空抽吸口的距离,使泡沫 不易达到真空口,并且在真空口处增加旋流除沫器与折流除沫器两级除沫装置,相互串联,有效防止了泡沫被真空抽走的现象。

　　为了确保产品收率,我厂还在系统末端设计增加了真空缓冲罐。即使物料被真空抽出后,由于真空缓冲罐的作用,料液和泡沫亦收集于该缓冲罐中,不至于进入循环水池中,形成防止跑料的zui后一道可靠屏障。