提取罐：

一、设备性能简介：

　　本厂试制生产的中药提取设备,是为中药厂煮、提取工序设计的多用设备,在本工序内能完成提取,酒精回收,挥发油分离等。

　　本设备除提取缸主设备外,还附有捕沫器、冷凝器、冷却器,油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成。因此本设备具有良好的耐蚀性。不仅能使中药产品质量得到保证,而且设备使用寿命长。

　　本设备在提取过程中是由冷凝器、冷却器、分离器等组成。同时在此过程中收回有机溶媒。

二、设备主要结构与作用

　　1、主缸(提取缸)作用与结构请看总图。

　　2、捕沫器作用
本设备接于提取蒸发器D主要用来消除煎煮中药时产生的泡沫,并防止药液蒸气中的药渣带进热交换器内。

　　3、冷凝器
主要作用为对药液蒸气进行冷凝。

　　4、冷却器
主要作用对冷凝药液进行冷却。

　　5、油水分离器
主要作用在提油时用经冷却后的回收液进行油分离,以获得需要的芳香油。

三、工作原理

　　本设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成,可进行常温常压提取,也可代压低温提取。无论是水提、醇提、提油或作其它用途,其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行确定。
本厂在此只作一般水提取、醇提及提油基本原理介绍,参看工艺流程图。

1、提取原理
　　(1) 水提：水和中药装入提取缸内,开始向夹层给蒸气,缸内沸腾后减少蒸气,保持在沸腾即可。如密闭提取需给冷却水使蒸气气体冷却后回到提取缸内,保持循环和温度。
　　(2) 醇提：先将药和酒精加入缸内必须密闭给夹层蒸气,打开冷却水使缸内达到需要温度时减少蒸气。使冷却后的酒精回流即可。为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从缸下部通过泵吸出再到上部进口回至缸内,解除局部沟流。
　　(3) 提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取缸内,打开油分离器有循环阀门,关闭旁通回流阀门。开蒸气阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离。
　　(4) 回收酒精：参看流程图

四、安装与试车

　　1、安装要求：参看流程图
　　2、试车要求：在设备安装完毕后,进行投产之前必须*行出渣口的气缸是否灵活卡钩关闭是否可靠。辅助设备的管路是否畅通。各部阀门关、开是否灵活,经查一切正常后,方可投产。
　　3、气管路检查：先将压缩机开动,使出渣门气缸灵活,卡钩对位,经几次开闭试验安全后方可投料。

五、维修保养、注意事项

　　1、设备上所有过运动件如轴承和各活动轴气(液压)缸杆、活塞及调正螺栓等应保持清洁、润滑。
　　2、不工作时主缸的加料口、排渣口,应放松以防密封胶卷失去弹性影响密封作用。
　　3、主缸加料口和出渣口门处发现漏气现象时,可用调正螺栓,及调整手柄调整使其密封。如再漏水、漏气,则应更换新垫圈。
　　4、主缸和捕沫器应加温以减少热损失。
　　5、气缸推拉阀如漏气(液),应更换密封圈。

设备明细表

我厂液压启闭多能提取罐技术分析说明

一、技术分析对比

我厂根据广泛的用户调查发现目前大多数中药企业普遍采用的多能,均为气动启闭排渣门,在*的使用过程中均暴露出一些设计问题：

1、排渣时,门锁打不开或锁不紧；
2、在运行过程中,锁紧机构打滑,锁钩脱开,造成跑料或整罐物料落地,给用户带来巨大损失； 3、排渣时,排渣门打开速度太快,热药渣瞬间坠落,四处飞溅,造成人员安全事故,并影响环境；
4、空压系统几乎必须一直运行,使用维护管理工作量加大；
5、排渣门瞬间打开或关闭,对秧苗体产生很大的冲击,有可能造成对罐体的损坏；
6、冷凝面积小,在煎煮提取时,冷凝不充分,造成罐内形成正压,提取温度升高,破坏有效药物成份,降低收率。

　　针对以上这些现象,我厂组织有关专家技术人员进行了大量的调查研究,并根据劳动部94年文件《关于加强对快开门压力容器的管理规定》的要求,将排渣门启闭机构改为液压机启闭机构,并对锁紧结构进行了改进,实现了锁紧结构的自锁设计,经多家用户使用证明,其明显特点表现如下：

　　⑴启闭机构运转平稳、动作平缓,克服了药渣瞬间坠地的安全隐患,防止了机构对罐体的冲击损伤；

　　⑵采用自来水介质作为压力介质,经过一台小型加压管道泵加压,加压系统大大简化,并且系统密闭性好,启闭机构无启闭动作时,无需运行,使操作、维护工作量大大降低；

　　⑶锁紧机构自锁性好,克服了运行过程中门锁滑动,甚至脱钩的隐患, 使设备运行更安全可靠；

　　⑷整个启闭门机构运行轻松自如,无打不开门或锁不紧门的现象；

　　⑸液压缸及缸内活塞磨损小,活塞材料自润滑,磨损后自补偿,使液压缸使用寿命大大提高,并且减少了维护工作量。

二、 经济分析对比

　　⑴投资对比 采用液压机构后,加压系统简单,投资仅需2000元/套,可多罐共用； 采用空压系统,投资需8000—20000元/套。

　　⑵运行费用的比较 液压机构运行费用很低,因为加压泵无需经常运行,而空压系统则需经常性运行,其运行费用比约为1:6；一套空压系统的年工作300天,每天工作10小时,其能耗及维护保养费用约折合人民币12000—15000元。

　　⑶药物有效成份收率得到充分保证,特别是收芳香油效果有明显改善。