gznxjx压铸模温机以连续强制液相循环方式传递热量，无疏水排放等热损失，热能可循环利用，而且无滴漏现象，有效避免了热能损失，节能*，热效率高。

gznxjx压铸模温机是一种新型特种、节能高效、安全可靠，低压（常压下或较低压力）并能提供高温热能的特种工业炉，是一款以电为热源的产品，导热油属于热载体，热压机用导热油炉是利用循环油泵强制液相循环。热压机用导热油炉将热能输送给用热设备后，继而返回重新加热的直流式特种工业炉，周而复始的如此循环使用，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺效果

gznxjx压铸模温机工作原理是：以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能；以有机热载体（导热油）作为传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制性循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的；并可满足生产流程中设定的工艺温度以及高精度控温的要求。通常导热油加热炉由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。

　　压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。

gznxjx压铸模温机有以下几点好处：

　　1、预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效。

　　2、预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。

　　3、生产过程中模具温度保持恒定（加热、冷却），可使压铸件尺寸，密度保持稳定，保证产品质量的稳定性。

　　4、由于压铸模温机的加热冷却作用，可减少脱模剂的使用量，减少对模具的激冷，从而减少热应力的产生，延缓模具表面龟裂的产生，从而延长模具的使用寿命。

　　5、可以减少冷却水的使用，延长模具寿命，节省压铸周期，对产品粘模、粘铝和拉伤也有一定的抑制作用，提高产品的外观，降低不良品的产生。

gznxjx压铸模温机   使用温度300℃/350℃

● 微电脑触摸式/按键式操作面板,操作简单

● 采用SPECK（司倍克）350℃热媒油磁力驱动泵浦

● “OMRON”,“FUJI”控制零件

● 全自动的冷却关机功能

● 全自动的模具回油功能

● 自动排能

● 出油,回油温度显示

● 多段加热控制,功率可自行调整

● 电气配电箱采用双重隔离及散热设计

● 减少废品率,减少加热时间,增加模具/模板寿命

● 特殊管系统设计,传热油不氧化,寿命长

● 两组的控制系统,机器简单化

● 采用高温保温材料隔热处理,节约能源及热量损失小

● 故障,维修不用专业人员