封头抛光机在抛光时的效果好坏其实跟所在的抛光环境有关，那么封头抛光机对于抛光的工作环境有着怎样的要求呢?
关于工作的路线，那就是流水线了，也就是说不要将设备乱放，这里放一台哪里放一台不单单危险还不美观，还浪费空间，工作人员走动也会带来不便;这样整体的工作场面都会看起来非常的混乱，如果是非工作人员进入否是无法辨别出来的，这样就会带来危险，因此对于设备的摆放好就是流水线，直线的摆放好，这样就可以避免以上的情况发生。
还有就是工作的地面问题，首先一点是地面上不得有水渍，在用电的情况下有水是非常危险的，再接着就是工作的里面需平整结实，工作的环境需要保持干燥，这样才能够保证工作人员的生命安全。
封头抛光机解决这个矛盾的好办法就是把抛光分为两个阶段进行。封头抛光机粗抛目的是去除磨光损伤层，这一阶段应具有大的抛光速率，粗抛形成的表层损伤是次要的考虑，不过也应当尽可能小；其次是精抛(或称终抛)，其目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到小。
封头抛光机抛光时，试样磨面与抛光盘应平行并均匀地轻压在抛光盘上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，以避免抛光织物局部磨损太快在抛光过程中要不断添加微粉悬浮液，使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用，使试样中硬相呈现浮凸和钢中非金属夹杂物及铸铁中石墨相产生“曳尾”现象；湿度太小时，由于摩擦生热会使试样升温，润滑作用减小，磨面失去光泽，甚至出现黑斑，轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的，要求转盘转速较低，不要超过600r/min；抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些，因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑，但黯淡无光，在显微镜下观察有均匀细致的磨痕，有待精抛消除。
