EP200-耐高温挡边输送带耐热裙边皮带输送机-青岛联众矿山设备有限公司

参考价	面议

产地	国产	产品新旧	全新
功率	12	输送长度	山东青岛
输送能力	300吨	输送速度	1。25

详细介绍

用途与优势：

1、适用于倾角0°～90°散装物料的输送；

2、具有使用范围广、占地面积小、减少土建投资、维护费用低、实现输送量连续化、高效率、大角度运输，运费低廉，并能缩短运输距离，节省人力物力等特点；

3、解决了普通输送带和花纹带不能达到输送角度；

4、根据使用环境，设计完整、独立的输送系统，避免了间断输送和复杂输送的提升系统；

5、可水平、倾斜、垂直和变角方向输送各种散装物料，从煤、矿石、沙子到化肥和粮食等；

6、物料粒度不限，可从小的粒度到400mm的大粒度，输送量可从1m³/h到6000m³/h。

特点：1、增大了输送角度(30~90度)；

2、占地面积小，投资少；

3、输送量大、提升高度更高；

4、从水平到倾斜(或垂直)能平稳过渡；

5、适宜输送易撒落的粉状、粒状、小块状物料；

6、能耗低、结构简单。

挡边输送带参数参考：

裙边高mm	40 S	50 S	60 S	80 W	100 S	120 S	160 S	200 S	240 S	300 S
裙边质量㎏/m	0.8	1.35	1.5	1.7	2	2.2	3.9	4.9	5.2	6.5
隔板高度mm	55 TC	70 T	75 T/TC	90 TC	110 TC	140 TC	180 TC	220 TC	280 TC	320 TC
隔板质量kg/m	1.2	1.3	1.5	1.7	1.9	2.5	5.1	7.1	8.7	10.1
基带宽度mm	500-1400

裙边	S40	S50	S60	W80	S100	S120	S160	S200	S240	S300
底座宽度mm	25	50	50	50	50	50	75	75	75	105
高度mm	40	50	60	80	100	120	160	200	240	300
极限偏差mm	±1						±2

挡边输送带平方米数计算方法：

总面积㎡=基带㎡+裙边㎡+隔板㎡

基带㎡=带宽m×（布层数+）×带长m

裙边㎡=挡边平方折合数×2×基带长度m

隔板㎡=×隔板长度m×隔板平方折合数

*输送机zui小辊筒直径：

裙边高度	S60	W80	S100	S120	S160	S200	S240	S300
zui小辊筒直径	300	400	430	500	630	800	1000	1250

挡边输送带标示：

EP200 800 × 4 （4.5+1.5) × 100米 S120 - 100 TC100 - 500 - 250

材质带宽布层数覆盖胶带长裙边规格空边隔板规格有效长度间距

执行标准：HG/T4062

横向刚性结构挡边输送带

结构：横向刚性波状挡边带由基带波状裙边横隔板及固定连接隔板与挡边的螺栓组成。为防止基带横向变形，基带骨架层上增加横向刚性层。图1-2

用途：应用于煤炭化工电力和冶金等行业，大幅度大角度提升物料的新型输送带。

特点：1：输送条件成槽度高，

2：波状裙边与横隔板间有螺栓连接，提高输送带整体刚性和使用性能，解决物料泄露问题。

横向刚性挡边带横向刚性材料

类别	径向	纬向	特点
涤纶单丝刚性布	聚酯	涤纶单丝	尺寸稳定好，刚性好，有良好的耐曲挠性
玻纤刚性布	涤纶	玻纤	强力高，较高的刚性，伸长率低，有很好的耐热性
钢丝帘布	尼龙丝	钢丝	高强力，有很好的耐屈挠性和刚性

执行标准：HG/T4062

挡边带输送带:

一：国内*家生产挡边输送带厂家，是国家《波状挡边带式输送机行业标准》主要起草单位，拥有两项波状挡边输送带，涉及波状挡边输送带技术各个领域，从事研究设计到生产制造安装及完善服务。

二：挡边及隔板与基带粘合面*处理。

三：*隔板工艺采用“包饺子”保证隔板刚性的同时使产品外观更工整。

输送量参考数据：

说明：有效宽度1M，带速1M/S

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
160	30˚	输送量	150	236	340	439
200			121	189	272	404
250			97	151	217	362	506	650	866
330			75	115	165	239	439	581	797

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
125	35˚	输送量	166	235	307
160			130	200	272
200			104	162	232
250			95	113	186	376	470	614	830
330			73	92	158	326	390	579	750

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
125	40˚	输送量	144	216	283
160			113	180	223
200			93	140	202	346
250			82	125	162	288	432	575
330			67	106	136	218	340	483	700

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
125	45˚	输送量	126	196	267	365
160			95	154	216	312
200			72	135	177	290
250			61	112	148	242	457	535
330			46	89	118	188	392	432	646

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
125	50˚	输送量	111	173	245
160			87	135	175	233
200			70	112	148	276	420	561
250			50	92	129	228	346	489	585
330			45	71	93	175	271	377	471

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
125	55˚	输送量	98	153	221	305
160			78	119	173	245	380	570
200			65	98	145	201	305	442	520
250				77	120	158	251	335	343
330

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
125	60˚	输送量	109	336	246	339
160			85	106	192	272
200			71	88	153	217	426	614
250					128	172	340	491	581
330

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
125	65˚	输送量	98	154	223
160			77	121	174
200			71	88	139	307	386
250					128	246	309	558
330

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
125	70˚	输送量	89	140	201	279
160			70	109	157	223	350	502
200			58	91	128	189	280	402	630
250				72	105		227	308	477
330

隔板间距	倾角	裙边	80	100	120	160	200	240	300
125	75˚	输送量	80	126	182	250
160			62	98	142	200	314	454
200			52	79	117	168	251	364	465
250					96	132	199	288	428
330

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