详细介绍
膨化食品流化床干燥器
振动流化床用于膨化食品的干燥,干燥温度100~120℃。设备采用蒸汽加热方式,整个干燥系统采用流化床干燥器加冷却段相结合的形式,尾气处理系统主要由排风管道、旋风分离器、布袋除尘器及引风机组成,通过旋风分离器及布袋除尘器对尾气中的粉尘进行处理。流化床干燥机的下箱体分室制作,吹散段、干燥段与冷风段分隔;侧面安装有观察门,以便于清理掉到网板下的物料;流化床烘干区及冷却区分别设有快开清理口,便于清理落料。床体两侧采用平衡设计及制造,防止由于两侧不平衡而引起物料跑偏的情况;设备与物料接触部分全部采用SUS304不锈钢制作,有效防止了物料对于设备的腐蚀性。
振动流化床因其噪音低,运转平稳,可调性好,可获得均匀的干燥效果等特点广受客户青睐。特别对于膨化食品,设备的全封闭式结构也有效的防止了物料与工作环境中粉尘的接触,保障了食品的清洁性。
膨化食品流化床干燥器特点
1、上下床体之间采用新式的快开式结构,能迅速移动上chuang体,方便系统的*清洗。
2、床板采用激光打孔的方式制作,避免了床板在普通打孔工艺中的变形现象。
3、下床体采用不锈钢无缝钢管支撑,床体结构更坚固,使用寿命长。
4、物料受热均匀,热交换充分,干燥强度高,比普通干燥机节能30%左右。
5、振动源采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长。
6、流态化稳定,*和吹穿现象。
7、可调性好,适应面宽。
8、对物料表面损伤小,可用于易碎物料的干燥,物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
9、采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间的交叉污染,作业环境清洁。
优势:
1、振动流化床的均风板采用了新型结构,能加快物料前进的速度,防止物料在进料口堆积,提高了干燥及冷却效果;
2、振动流化床减振采用进口牌减震器,减振效果好设备运行平稳,运行噪音低,能避免设备与厂房发生“共振”现象;
3、专业设计的水沫除尘,相对于传统的布袋除尘,水沫除尘占地面积小,维护方便,整个干燥系统实现了污染“*”。
4、控制系统采用触摸屏控制,风机均采用变频控制,系统操作弹性大,设备运行稳定;
操作流程:
1、开启热风风机,通蒸汽给热风加热器,调节进风蝶阀和出风口蝶阀开度,控制热风温度在60-65°C之间,启动振动电机,启动冷风风机,控制蝶阀开度,冷风温度20-30℃.
2、开启料仓的星形阀,调节变频为w1值,启动螺旋输送器,为热振动流化床进料。
3、冷风振动流化床出口取样,测试溶剂残留≤0.1%,水份≤0.3%即为合格。
4、启动振动304材质流化床的振动电机,一层出≤10目的颗粒,二层出10-30目;进2#料仓;三层出30-80目的颗粒进3#料仓。≥80目的进粉料仓。
主要技术参数
型号 | 床体 | 外形 | 振动电机功率 | 重量 | |||
A1 | B1 | A | B | C | |||
3×30 | 300 | 3000 | 890 | 3505 | 1830 | 0.5×2 | 1240 |
3×45 | 300 | 4500 | 1116 | 5005 | 1830 | 0.75×2 | 1570 |
6×45 | 600 | 4500 | 1286 | 5005 | 1940 | 1.1×2 | 1967 |
6×60 | 600 | 6000 | 1286 | 6510 | 1940 | 1.1×2 | 2743 |
6×75 | 600 | 7500 | 1286 | 8010 | 1940 | 1.5×2 | 2886 |
9×60 | 900 | 6000 | 1830 | 6510 | 2110 | 2.2×2 | 3540 |
9×75 | 900 | 7500 | 1830 | 8010 | 2110 | 2.2×2 | 4219 |
12×75 | 1200 | 7500 | 2400 | 8010 | 2450 | 3×2 | 5223 |
15×75 | 1500 | 7500 | 2850 | 8010 | 2570 | 4×2 | 6426 |
18×80 | 1800 | 8000 | 3250 | 8520 | 3100 | 5.5×2 | 8600 |