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太仓希德机械科技有限公司
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肥料是提供一种或一种以上植物必需的营养元素，改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质。GM2000系列高剪切胶体磨特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，GM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。GM2000整机采用最佳几何机构的研磨定转子，很好的表面处理和优材料，可以满足不同行业的多种需求。高剪切胶体磨适用于制药、食品、化工及其它行
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立式分散机将电机和设备主轴分离，通过皮带变速，转速最高可达14000rpm，从而解决了分散机提速的问题。SID立式分散机配置博格曼双端面机械密封，能确保在14000rpm转速下稳定的运行，在保证冷却水的情况下，可24小时连续生产。超高速立式进口分散机的优势：1、处理量大，适合工业化在线连续生产；2、粒径分布范围窄，匀度高；3、省时、高效、节约能源；4、精密铸造的整体式机架和经精密动平衡测试的每道转子，确保整机运行噪音低，运转平稳；5、消除批次间生产的品质差异；6、*，物料100%通过粉碎分散剪切
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立式胶体磨，立式胶体磨可以通过皮带轮进行加速，转速可开到14000。立式胶体磨高速运转不易造成主轴的偏心，运行稳定。可以更长时间的运行，提高了工厂生产的效率。立式胶体磨是由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。立式分体结构，运行时
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多功能胶体磨GM2000系列特别适合于胶体溶液，超细悬浮液和乳液的生产。除了高转速和灵活可调的定转子间隙外，GM在摩擦状态下工作，也就被称做湿磨。在锥形转子和定子之间有一个宽的入口间隙和窄的出口间隙，在工作中，分散头偏心运转使溶液出现涡流，因此可以达到更好的研磨分散的效果。GM2000整机采用最佳几何机构的研磨定转子，好的表面处理和优质材料，可以满足不同行业的多种需求。多功能高剪切胶体磨在电动机的高速转动下物料从进口处直接进入高剪切破碎区，通过一种特殊粉碎装置，将流体中的一些大粉团、粘块、团块等
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反应搅拌罐是日化行业中常用的设备，它适用于不同物料的混合搅拌，如产生洗发水，沐浴液等粘液的互混，溶解，均匀混合的搅拌等，是日化行业的理想设备。反应搅拌罐组合罐性能及特点：搅拌系统采用单向或双向刮壁搅拌及变频调速，适合不同工艺要求的生产。可根据工艺要求加热或冷却物料，加热方式可根据客户要求选用蒸汽或电加热有多种搅拌桨形式，可使用不同类型产品的生产。材料为进口SUS304或FLUKO不锈钢，罐体及管道为镜面抛光。可配选式分散头或FLUKO管线式乳化头，加速物料的溶解剂乳化不绣钢电控柜可全面监控设备运
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纺织助剂是纺织品生产加工过程中必须的化学品。纺织助剂对提高纺织品的产品质量和附加价值具有*的重要作用，它不仅能赋予纺织品各种特殊功能和风格，如柔软、防皱、防缩、防水、抗菌、抗静电、阻燃等，还可以改进染整工艺，起到节约能源和降低加工成本的作用。纺织助剂产品约80%是以表面活性剂为原料，约20%是功能性助剂。经过半个多世纪的发展，多国的表面活性剂工业已趋成熟。近年来纺织工业生产中心已从传统的欧洲、美国逐步向亚洲转移，使得亚洲地区的纺织助剂需求量快速增长。纺织助剂研磨乳化设备，化学助剂高剪切均质乳化设
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太仓希德可自主研发生产的超细乳化机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过SID全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了SID高剪切乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速最高只能达到2910转，而SID最新研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求。高剪切超细乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头(定子+转子)同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。
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【涂料研磨实验】将树脂基料、分散剂等按配方比例加入罐中，用搅拌机快速搅拌进行预混合，待用；称取适量粉末助剂；装置好GM胶体磨GM2000/4，将预混合涂料原料导入进料罐，开启胶体磨并将转速逐渐提升至9000RPM，循环数分钟；将粉末类助剂用漏斗或导管缓缓进入，同时用搅拌机不停搅拌涂料，按工艺要求用GM胶体磨循环研磨数分钟或数十分钟，粘度太大时需在进料口加置转子泵，研磨结束后将涂料从GM胶体磨出料口导出即可。【GM胶体磨与国内胶体磨的性能比较】一、转速和剪切速率：GM胶体磨，可选择机械密封，转速可
