GXZ系列高效旋转薄膜蒸发器，是一种通过旋转刮板强制成膜，可在真空条件下进行降膜蒸发的新型高效蒸发器，它传热系数大、蒸发强度高、过流时间短、操作弹性大，尤其适宜热敏必物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯。因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。
　　我公司生产制造该类设备已多年，积累了丰富的制造和使用经验。*以来密切结合客户的生产实际以及市场需求，以满足用户的工艺要求，选择合理适宜的结构、保证上乘可靠的制造质量，在工装设备、检测手段及产品设计等方面不断改进并日益完善，取得了引人注目的成绩，技术水平和产品质量在国内处水平。

设备特点

旋转薄膜具备的下述*优点，是常规膜式所不能比拟的： 1 极小的压力损失 　　在高效旋转薄膜中，物料流与二次蒸发汽流是两个独立的通道：物料是沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体*的空间几乎*地离开，因此压力损失（或阻力降）是极小的。 2 可实现真正真空条件下的操作 　　正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力极小，使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达-750mmHg）,几乎等于真空系统出口的真空度，由于真空度的提高，有效降低了被处理物料的沸点。 3 高传热系数，高蒸发强度 　　沸点的降低，增大了与热介质的温度差；呈湍流状态的液膜，降低了热阻；同时抑制物料在壁面上结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的传热系数；因此高效旋转薄膜的意传热系数可高达8000KJ/h.m2oC,因此其蒸发强度很高。 4 低温蒸发 　　由于蒸发筒体内能维持较高的真空度，被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。 5 过流时间短 　　物料在内的过流时间很短，约10秒左右；对于常用的活动刮板而言，其刮动物料的端面有导流的沟槽，其斜角通常为45oC，改变斜角的角度，可改变物料的过流时间，物料在刮板的刮动下，螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间，有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。 6 可利用低品位蒸汽 　　蒸汽是常用的热介质，由于降低了物料的沸点，在保证相同△t的条件下，就可降低加热介质温度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的综合利用。 7 适应性强，操作方便 　　*的结构设计，使该产品可处理一些常规不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。 旋转薄膜操作弹性大，运行工况稳定，且维护工作量小，维修方便。 有效蒸发面积 尺        寸 设备 设备总高A 加热筒身高B 加料分离筒C 筒身外径D 安装支座高E 电机减速机F 支座孔距G Dn 电机功率KW 压力 总重(约) KG 夹套 内筒 0.5 2205 800 500 273 1365 680 480 210 1.50 0.4 <-0.095 460 1 3990 1500 500 278 1795 1445 541 219 2.2 0.4 <-0.095 680 2 4470 1830 755 462 2455 1565 843 400 3.0 0.4 <-0.095 1100 4 5490 2630 844 712 3511 1565 1003 600 5.5 0.4 <-0.095 1950 6 6275 2890 844 912 3817 1944 1236 800 7.5 0.4 <-0.095 2980 8 6910 3658 844 916 4587 1909 1236 800 7.5 0.4 <-0.095 3550 10 6960 3658 900 1112 4542 1918 1567 1000 7.4 0.4 <-0.095 4880 12 7460 3658 1003 1316 4985 1998 1909 1200 11 0.4 <-0.095 6300 注: 1.上述外形尺寸与实际设备可能略有变动,供参考,以订货后由我公司提供的图纸为准; 2.表重D表示夹套外径,Dn表示蒸发筒体的内径; 3.夹套压力:常规按0.4MPa蒸汽设计,也可按用户要求另行设计,当采用导热油时,也可另行设计; 4.蒸发内筒真空度:常规按-0.09MPa(约-680mmHg),也可按用户需要,达到-0.095MPa(约-720mmHg)和-0.0986Mpa(约-750mmHg)); 5.主筒体(与物料接触部分)及夹套材质:可根据用户及实际需要,采用炭钢,SUS304,316L,316Ti或钛材等; 6.设备总重:不包括物料重量.