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金属深冷处理箱的处理注意事项

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参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号 GY-65A16N
  • 品牌 其他品牌
  • 厂商性质 生产商
  • 所在地 无锡市

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更新时间:2021-12-09 14:20:34浏览次数:578

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产品简介

产地 国产 产品新旧 全新
【无锡冠亚】金属深冷处理箱的处理注意事项,主要体现在冷作模具钢和高速钢、轴承钢,冷作模具和模具配件的应用,该工业冷处理箱可以显著提升工件的硬度及强度,保证工件的尺寸精度,提高工件的耐磨性,提高工件的冲击韧性,改善工件内应力分布,提高疲劳强度,提高工件的耐腐蚀性能。

详细介绍

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型号GY-A228NGY-A250NGY-A2A10NGY-A350NGY-A3A10NGY-A550NGY-A5A10N
有效容积280L500L1000L500L1000L500L1000L
内胆尺寸 cm80*60*60120*65*65155*80*75120*65*65155*80*75120*65*65155*80*75
开门方式上开门(卧式)
承载能力150kg220kg300kg220kg300kg220kg300kg
设计的承载能力比标准承载能力大1倍,(制冷系统是按照标准承载设计,当目标工件重量大于标准承载时,降温速率会降低)
温度范围-120℃~20℃-135℃~0℃-150℃~0℃
制冷能力0.7kW  -110℃1kW  -110℃2kW  -110℃1kW  -125℃2kW  -125℃1kW  -140℃2kW  -140℃
温度均匀性±2℃±2℃±2℃±2℃±2℃±2℃±2℃
加热功率2kW3kW5kW3kW5kW3kW5kW
镍铬合金电加热式加热器,控制器本身有2重保护,加独立温度限制器保护
降温(25度环境温度,空载工况下,从0度降温到-110度约1.5小时);(25度环境温度,空载工况下,从0度降温到-140度约2小时);
设备会因为环境温度变化,降温速率会略有不同
控制方式西门子S7  PLC
温度显示7寸彩色触摸屏、显示设定温度、测量温度
温度记录温度曲线记录,U盘数据导出,格式为excel表格,故障记录
箱体内部循环风2100m³/h2750m³/h4500m³/h2750m³/h4500m³/h2750m³/h4500m³/h
开门时,内部循环风机自动关闭,在触摸屏画面上会显示处于开门状态
压缩机艾默生/泰康/意大利都凌/卡莱尔
中间换热器高力板式换热器/丹佛斯
干燥过滤器艾默生/丹佛斯
膨胀阀艾默生电子膨胀阀
蒸发器铜管铝翅片
冷却方式风冷,有水冷辅助功能(确保环境温度高于30度工况下有较好的制冷能力)
保温方式聚氨酯发泡保温,保温层150mm , 内嵌有真空板
安全保护具有自我诊断功能;相序断相保护、漏电保护器、制冷机过载保护;高低压压力开关,过载继电器、热保护装置、独立温度限制高温保护、传感器故障保护等多种安全保障功能
材质设备外壳为冷轧板喷塑、内胆为SUS304不锈钢拉丝板
制冷剂冠亚公司混合制冷剂
外型尺寸 cm220*115*115270*120*120310*130*125290*120*120320*130*125300*120*120330*130*125
电源 380V 50HZ12kW16.5kW20kW18kW25kW23kW30kW
重量570kg680kg850kg750kg900kg800kg980kg
选配高温到+80度及控温精度±0.5℃;输入功率会变化
选配控温精度±0.5℃
选配程序设定升降温,满足冷处理需求工艺(可设定5个程序,每个程序可分45段步骤)
选配内门设计,取小工件时减少冷量损失(设计温度不高于60度设备可以选配)
选配外壳SUS304拉丝板
选配直径50mm电缆孔
选配电加热真空玻璃观察窗(带照明) 200mm*300mm
选配低温自动除霜(可根据实际需求设计1次/时或手动按钮除霜),(确保在较频繁开关门时能长时间低温工作)





金属深冷处理箱的处理注意事项

金属深冷处理箱的处理注意事项

金属深冷处理箱就是钢件淬火冷却到室温后,继续在0以下的介质中冷却的热处理工艺,也称为冷处理,是淬火过程的继续。

  1、金属深冷处理箱的深冷处理作用一定限度减少残余奥氏体,以进一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用过程中残余奥氏体的分解而引起的变形,同时强度、硬度和耐磨性都可得到不同程度的提高。

  2、深冷处理注意事项高合金钢或高合金渗碳钢,冷处理后需要进行回火或时效处理,以获得更稳定的回火马氏体组织,并使残余奥氏体进一步转变和稳定化,同时使淬火应力及深冷应力充分消除。

  3、深冷处理适用范围较适用于精度要求很高,需要保证其尺寸稳定性的工件,如量具等。模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程,对模具的以下性能有直接的影响。

  4、模具的制造精度组织转变不均匀及热处理形成的残余应力过大,造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形从而降低模具的精度,甚至报废;

  5、模具的强度热处理工艺制定不当、操作不规范或设备状态不完好,造成热处理模具强度(硬度)达不到设计要求;

  6、模具的工作寿命热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等,导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降,影响模具的工作寿命;

7、模具的制造成本作为模具制造过程的中间环节,热处理造成的开裂、变形超差及性能超差,大多数情况下会使模具报废,即使通过修补仍可继续使用,也会増加工时,延长交货期,提高模具的制造成本。


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