详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
PLC控温高低温循环一体机的流量控制知识
PLC控温高低温循环一体机的流量控制知识
随着国内企业能源成本和意识的不断提高,相信PLC控温高低温循环一体机的应用会越来越广泛。那么关于设备的控制回路大多设置在反应釜外,这些控制方案称为稳定外围的控制系统,无锡冠亚小编带就带你来了解下这方面的知识吧。
1、反应物料流量自动控制:保证进入量的稳定,将使参加反应的物料比例和反应时间恒定,并避免由于流量变化而使反应物料带走的热量和放出的热量变化,从而引起反应温度的变化。这在转化率低、反应热较小的反应釜和转化率高、反应放热大的反应釜中显得更为重要。因为前者流量变化造成带走的热量变化,对反应釜温度影响较大;后者流量变化造成进入反应釜的物料变化,使反应放出热量变化大,对反应釜温度影响也较大。
2、流量比值控制:在上述物料流量自控的方案中,如果每一个进入反应釜的物料都采用流量自动控制,则物料之间的比值也得到保证。但这个方案只能保持静态比例关系。另外,当其中一个物料由于工艺上等原因不能采用流量控制时,就不能保证进入反应釜的各个物料之间成一定的比例关系。在控制要求较高,流量变化较大的情况下,可采用单闭环比值控制系统或双闭环比值控制系统。在有些化学反应过程中,当需要两种物料的比值根据第三参数的需要不断校正时,可采用变值控制系统。
3、反应釜入口温度控制:反应釜入口温度的变化同样会影响反应。这对反应体积小,反应放热又不大的反应影响更显著,这时需要稳定入口温度。但是,对反应体积大,又是强放热的反应,入口温度变化对反应影响较小。入口温度控制相对来说比较麻烦,常常不加以控制。上述几个外围控制,主要目的是稳定进入反应釜的物料量和热量。对进出反应釜的物料,因为它对反应一般不直接发生影响,所以本文没有设置上述的控制系统。
4、制冷剂流量:制冷剂的变化影响热量移走的大小,因此,常需稳定其流量或压力。由于制冷剂往往作为温度控制的操纵变量,因此,一般对它们的流量进行控制。
PLC控温高低温循环一体机是解决化学医药工业用准确控温的特殊装置,用以满足间歇反应器温度控制或持续不断的工艺进程的加热及冷却、恒温系统。采用现有的热能基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中(而不是直接通入蒸汽、冷却水或超低温液体)控制整个反应过程温度。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。