详细介绍
型号 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介质温度范围 | -10℃~+200℃ | ||||||||||||
控制系统 | 前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 | ||||||||||||
温控模式选择 | 物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 | ||||||||||||
温差控制 | 设备出口温度与反应物料温度的温差可控制、可设定 | ||||||||||||
程序编辑 | 可编制5条程序,每条程序可编制40段步骤 | ||||||||||||
通信协议 | MODBUS RTU 协议 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入温度反馈 | PT100或4~20mA或通信给定(默认PT100) | ||||||||||||
温度反馈 | 设备导热介质 进口温度、出口温度、反应器物料温度(外接温度传感器)三点温度 | ||||||||||||
导热介质温控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反应物料温控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加热功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量压力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
压缩机 | 海立 | 艾默生谷轮/丹佛斯涡旋压缩机 | |||||||||||
膨胀阀 | 丹佛斯/艾默生热力膨胀阀 | ||||||||||||
蒸发器 | 丹佛斯/高力板式换热器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色触摸屏,温度曲线显示、记录 | ||||||||||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||||||||||
密闭循环系统 | 整个系统为全密闭系统,高温时不会有油雾、低温不吸收空气中水份,系统在运行中不会因为高温使压力上升,低温自动补充导热介质。 | ||||||||||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 温度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (风)cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(风) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正压防爆(水)cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常规重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
电源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
选配风冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / |
化工用加热冷却循环器的基础维护要求
化工用加热冷却循环器的基础维护要求
化工用加热冷却循环器适用于各类化工及制药行业的大型中实验及生产型反应釜,温度范围-120-300度。系统采用全密闭管道式设计,采用板式热交换器,降低导热液需求量的同时提供系统的热量利用率,达到快速升降降温度。
我们在使用化工用加热冷却循环器有什么具体的要求吗?主要就是操作要求、电源要求、关机要求和维护要求,这些要求都是基础的,相关的设备操作人员都应该了解的。
1、操作要求:设备管理人员需要熟悉设备的基本性能和主要操作步骤,然后根据设备的开机要求检查保护装置,控制环境温度,湿度,连续工作时间,电源电压等,注意防潮,防尘和防腐蚀。
2、电源要求:进行通电检查,如果发现电路故障,请立即关闭设备并报告给负责人,以防止由于短路而损坏仪器并延长仪器的使用寿命。设备使用的功率需要满足机器的总功率要求,并且多合一机器的型号不同,因此应根据具体型号确定功率。所需的功率大于设备的总功率,并且电源需要接地以确保使用。
3、关机要求:如果暂时不使用设备的话,则需要关闭开关并拔下电源线,储罐中的液体也需要清洗。
4、维护要求:定期进行维护,及时解决仪器故障,维护记录,并对大型设备进行每年进行2-4次的清洁和维护。损坏的设备应由可靠人员进行检查。
5、采用可编程控制器,可以控制反应釜物料温度,而且系统在控制过程不过冲、不回调。使用人员只需要根据不同物料调出需求程序,温度控制系统即可实现温度控制,避免过程人为操作,提高产品稳定性。
化工用加热冷却循环器采用彩色触摸屏显示。温度过程控制曲线图在高分辨率彩色触摸屏可以显示,包括油温、设定目标值、反应釜物料控制温度值,方便查询整个过程控制情况。采用USB数据存储接口,只要直接插入U盘,即可将整个控温过程数据记录。
无锡冠亚的各种设备的原理以及参数仅供参考,不同客户实际拿到的设备是按照自己的工况需求与参数设计生产出来的,设备配置、价格以及型号存在一定的差异,具体以销售联系沟通为准。